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코마우
코마우(Comau, COnsorzio MAcchine Utensili)는 지속 가능한 자동화 및 생산을 위한 엔지니어링 솔루션 개발 및 실행을 선도하는 글로벌 기업이다. 코마우(Comau, 는 이탈리아 토리노에 본사를 두고 있으며 현재는 스텔란티스의 자회사이다. 코마우는 전 세계 35개 운영센터, 8개 제조공장, 5개 디지털 허브, 7개의 혁신센터로 구성된 국제 네트워크와 9,000여명의 직원을 보유한 산업자동화 분야 통합기업이다. 자동차, 철도 및 중공업에서 재생 에너지 및 일반 산업에 이르는 산업별 특정 제조 요구를 충족시키기 위한 서비스, 제품 및 기술을 제공한다. 회장은 알레산드로 나시(Alessandro Nasi)이며 CEO는 파올로 카르마시(Paolo Carmassi)이다.
목차
개요[편집]
코마우는 세계적인 수준의 산업 자동화 분야에서 선도적인 기업이다. 혁신적인 엔지니어링 솔루션과 사용하기 쉬운 개방형 자동화 및 활성화 기술을 결합한 코마우는 모든 규모의 기업들이 디지털 제조의 잠재력을 최대한 활용할 수 있도록 지원한다. 45년 이상의 경험을 갖고 있는 코마우는 협동로봇, 자율 물류 시스템 등 차량 제조 산업용 자동화를 제공하며 인더스트리4.0에 대한 프로젝트 관리, 컨설팅, 교육 서비스도 제공하고 있다.
코마우(COMAU)는 기존 피아트 크라이슬러 산하의 산업용 로봇 제조사이다. 산업용 로봇부터 전기, 하이브리드 및 전통적 차량 제조 기술 시스템까지 다양한 포트폴리오를 확보하고 있다. 다수의 국가에서 강력한 입지를 확보하고 있는 코마우는 여러 제조업들이 더 높은 품질과 생산성, 비용절감을 경험할 수 있도록 프로젝트를 추진하고 있다. 한편 코마우의 차세대 로봇이 피아트 크라이슬러의 New 500 전기차 생산 공정에 적용됐다. 코마우는 특수 3D 프린터로 제작된 그리퍼를 포함한 핸들링 시스템을 로봇에 장착하고, 피아트 브랜드와 협업함으로써 차량의 배터리 및 변속기 차체를 재설계했다. 지난 2019년 7월 코마우는 피아트 크라이슬러의 미라피오리(Mirafiori) 공장 내 전동기 모델 생산 라인에 로봇을 설치한 바 있다. 작업 라인을 최적화하기 위해 자동차 설계자와 협업 후 제조 공정에 적용했으며, 전기차의 기술적 특성에 대응하면서 새로운 차체 설계 시스템을 확립했다.
역사[편집]
1970년대에 코마우는 Consorzio Macchine Utensili로 시작되었다. 이 컨소시엄은 러시아의 랜드마크인 볼가자동차 공장을 건설하는데 도움을 주었던 토리노에 기반을 둔 엔지니어들과 회사들에 의해 결성되었다.
1980년 대에 들어서 최초의 FMS(Flexible Manufacturing Systems)를 개발하고 고속 가공 기술을 개발하는 한편, 코마우는 미국으로 진출한다. 북미 지역 내 상업 및 산업 개발을 위한 CPS(Comau Productivity Systems)를 만든다. 그 직후 코마우의 역량과 혁신성은 코마우에 투자하고 회사의 20%를 인수하는 제너럴모터스(GM)의 관심을 사로잡는다. 1980년대 후반 레이저 기술의 대규모 개발이 시작되고, 코마우는 트럼프프와 함께 GM에서 수요가 많았던 최초의 레이저 로봇을 탄생시킨다.
1990년 대에 들어서 코마우는 남미, 유럽, 북미 및 아시아에 여러 운영센터와 제조공장을 세우고 전 세계적으로 확장한다. 새 천년의 여명은 린 프로덕션 패러다임을 가져왔다. 언제나 그랬듯이, 코마우는 첨단 기술에 초점을 맞추고 항공우주, 상업 및 중장비, 철도 및 재생 에너지 분야에서 새로운 솔루션을 개발하기 시작했다.
그 뒤로 프랑스에서 엔지니어링, 금속절단, 기계조립, 차체프레임 최종조립 등을 전문으로 한 르노자동화SA를 인수한 코마우는 미국 멕시코 독일 영국 등에서도 차체 프레임 라인 생산을 위한 선두주자인 PICO를 인수했다.
2000년 초, 코마우 시비스가 새롭게 출범했으며 이 서비스 기관은 전문적인 유지보수 제휴를 통해 장비 및 생산 공정과 자산 관리를 위한 제조 서비스를 공급하기 시작했다.
2010년에 들어서 코마우 기술 솔루션의 통합 및 그룹의 비자동차 부문으로의 개방과 함께 Comau Aerospace, eComau 및 Comau Adaptive Solutions라는 새로운 비즈니스 라인을 출시하여 시장의 요구에 더 잘 대응해 나갔다.
코마우는 Lean Manufacturing의 개념에 기반한 적응형 솔루션을 계속 개발했으며 이러한 솔루션은 항공우주, 상용차, 중형 차량, 철도 및 재생 에너지 부문에서 운영 효율성을 점점 더 향상시켰 다. 환경적 책임을 검증 가능한 에너지 절약으로 전환하는 데 상당한 자원이 투입되었다. eComau의 론칭과 함께 코마우는 기업이 지속가능성 목표를 달성하고 가능한 최고의 에너지 효율을 보장할 수 있는 실질적인 솔루션을 제공하기 시작했다.
한편, 코마우는 중국에 3개의 새로운 공장을, 유럽에서는 체코 공화국과 터키, 그리고 독일에 새로운 시설을 오픈했다. 또한 코마우 멕시코 공장을 확장하고 태국과 브라질에 코마우 사업장을 설립했다.
점점 더 광범위한 글로벌 입지를 확인한 코마우는 HUMAN 제조혁신센터(이탈리아 Pisa)를 설립하고 영국에 새로운 전제를 열었다. 그 직후 배터리와 전기 모터의 생산을 최적화하기 위해 토리노와 바리에 디지털 허브를, 토리노, 상하이, 디트로이트에 전문 레이저 연구소를 개설했다.
코마우는 소형 로봇(Racer 제품군 및 Rebel-SCARA 로봇)과 새로운 공작기계, 그리고 표준 기술을 여러 애플리케이션에 맞게 맞춤화할 수 있는 혁신적인 설계 전략을 포함하도록 제품 범위를 확장 및 향상하고 있다; 용접 건(Welding gun), RHEVo 롤러 헤밍, SmartDrive 800L 모듈, 유연한 작업 센터, LHYTE 레이저 하이브리드 기술.
혁신적인 자동화 솔루션에 대한 코마우의 지속적인 연구는 지속적으로 발전하는 시장의 과제와 디지털 혁명에 의해 결정되는 새로운 요구사항을 충족하도록 설계되었다. 휴먼메이킹(Human Manufacturing) 개념을 통해 생산 공정의 중심에 사람이 있고 로봇, 웨어러블 기술, 기타 산업 기계와 효율적이고 안전하게 협업하는 '스마트', 유연성, 모바일, 커넥티드 등 진화된 공장에 대한 강력한 비전을 표현하고 있다.
이를 위해 코마우는 AURA(Advanced Use Robotic Arm) 산업용 공동 로봇과 Agile1500 자율 모바일 로봇 및 MATE 웨어러블 외골격을 상용화했다. 또한 HMI, 첨단 비전 시스템, 인(in), 그리드 데이터 마이닝 플랫폼 및 Vir. GIL 가상 비서를 포함한 디지털 변환 기술도 개발한다. 코마우는 2020년 반복 작업이나 일상 작업 시 일관되고 고급 인체공학적 움직임 지원을 제공해 작업 품질을 향상시킨 실내 및 실외용 MATE-XT 외골격을 새로 출시했다.
교육 분야의 코마우 혁신은 코마우 아카데미를 통해 제공되는 새로운 Executive Master 과정과 다른 많은 학습 프로젝트의 도입을 본다. 코마우는 인터랙티브 학습의 새로운 패러다임의 일환으로 e.DO TM을 공개한다. e.DOTM은 쉬운 프로그래밍 철학과 100% 오픈 소스 소프트웨어 및 하드웨어 아키텍처를 갖춘 소형 6축 관절형 로봇이다. 모든 연령의 사용자를 위해 설계된 교육 프로그램인 Experience Suite는 e.DO 로봇 플랫폼을 기반으로 학습에 대한 실용적이고 실질적인 접근 방식을 촉진한다.
사업분야[편집]
항공우주[편집]
항공우주 산업 자동화 및 프로세스 관리. 코마의 경험, 개발에 대한 강력한 집중 및 세계적인 항공 우주 회사들과의 긴밀한 협력을 통해 민간 및 군사 항공 수요의 특정한 요구에 맞춘 혁신적인 솔루션을 개발하고 있다.
- 정밀 자동화 : 리벳팅, 교련, 드릴링, 밀봉 및 접착제
- 공장 최적화 및 장비 : 자재 흐름 및 바닥 공간 활용도 향상. 지능형 공장 현장 정보 시스템 작업자 안전 및 인체 공학. 고정장치 및 도구
- 자재 취급 : 자동 전송 솔루션. 첨단 물류 기술지원, 자동화된 안내 차량. 팔레트 이송 및 컨베이어 시스템
- 항공 우주 혁신
Accuflex Gantry 플랫폼. 모바일 정밀 로봇 솔루션 (MARS). 로봇 갠트리 솔루션. 로보틱 다기능 엔드 이펙터
자동차[편집]
자동차 산업 자동화 및 공정 제어. 코마우는 자동차 산업에 뿌리를 두고 있기 때문에 효율성, 유연성, 내구성 및 빠른 투자 수익을 보장하는 강력한 솔루션을 제공하는데 주력한다. 현장에서 검증된 프로세스로 엔지니어링에서 생산 시작 및 유지관리에 이르기 까지 완전한 개발을 지원하며 다양한 생산요구를 만족시키며 완벽한 차체 공장으로 최대 6개 모델의 랜덤 믹스 시퀀싱을 위한 유연한 솔루션을 제공한다.
- 바디 어셈블리 : 모든 생산 요구를 충족시키는 효율적인 접근 방식으로 조립 프로세스를 조정한다.
- 파워트레인 : 전체 프로덕션 프로세스에 걸쳐 매우 효과적인 솔루션을 제공하기 위해 오랜 프로세스 전문 지식과 현장에서 입증된 기술을 제공한다.
- 로봇공학 : 로봇은 업무를 더 빠르고 효율적으로 지원할 준비가 되어 있다. 귀사의 경쟁력을 높이기 위해 당사를 신뢰함으로써 귀사는 제조업의 미래에 한 걸음 더 다가 갈 수 있다.
상용차[편집]
상용차에 대한 진정한 역량은 더 높은 성능과 더 낮은 비용을 보장하는 솔루션을 제공하는 동시에 유연한 제조와 크고 무거운 구조의 이중 요구 사항을 처리하도록 기술을 맞춤화하는 것을 의미한다.
- 통제 수단 : 제어 아키텍처/구성 요소의 설계 및 구축. 여러 소프트웨어 인터페이스. 다중레벨 : 상위, 시스템, 스테이션 및 공구 레벨
- 자재 취급 : 고급 물류를 위한 기술 지원. 표준 제품 사용. 자동 이송 시스템. 인라인 팔레트 및 컨베이어 시스템. 파워 롤 베드. 고부하 및 높은 정확도를 위한 AGV 전송. 엔드 이펙터 분리
- 합류 : 리벳 팅, 고정, 헤밍, 용접
전기화[편집]
자동화, 디지털화 및 지능형 기술에 대한 현장에서 입증된 전문 기술은 전체 e-밸류 체인을 포괄하며 글로벌 수준에서 실행되는 수십 개의 프로젝트에 대한 실무 경험에서 파생된 고유한 역량 세트를 활용한다. 현장에서 검증 된 솔루션 및 독점 기술 외에도 고객의 요구 사항을 발견하고 충족되지 않은 사항을 파악한 다음 이를 해결하기 위해 구체적이고 부가가치가 높으며 지속 가능한 자동화 솔루션을 엔지니어링하는 데 전문적인 역량을 갖추고 있다. 아이디어를 발전시키는 데 도움을 주는 코마우는 획기적인 프로젝트의 성공을 위한 촉매제가 된다.
시장 예측 가능성이 낮지 만 시장 출시 시간이 중요한 경우 유연한 원형 기반 제조 솔루션의 높은 표준화와 높은 재사용 가능성을 통해 경쟁 우위를 확보할 수 있다. 엔지니어링 확장성에 대한 빌딩 블록 접근 방식을 통해 경쟁이 치열한 기간 내에 전기화 시장의 다양한 수요를 비용 효율적으로 충족 할 수 있도록 지원한다. 또한 생산 환경의 유연성과 적응성이 핵심적인 성공 요인이라는 점을 잘 알고 있다. 따라서 신뢰할 수있는 솔루션을 통해 현재와 미래의 요구에 대응할 수있는 독보적 인 위치에 있다.
- 모듈식 및 확장 가능한 린 어셈블리 및 가공 시스템
- 공정 기술
- 표준 Comau 제품
- 디지털 솔루션 및 Industry 4.0 아키텍처
- 통합 물류 솔루션
코마우는 귀사의 전기화 파트너로서 전문가, 기술 회사 및 시스템 통합업체 간의 협업을 조화시키고 새로운 혁신과 프로세스를 테이블로 가져오는 턴키 파트너 역할을 한다. 에너지 소스에서 스토리지 및 혁신에 이르기까지, 고객에 대한 보장이 제공된다.
- 완벽한 통합 오퍼링
- 배터리 제조 셀 : 프로토타입 및 검증 프로세스에서 완전한 산업화로 신속하게 전환할 수 있도록 지원한다. 현장에서 입증된 배터리 팩 및 모듈 조립 시스템을 신뢰하여 시장 출시 시간을 단축할 수 있다.
- e-드라이브 제조 : 조립 및 밸런싱에서 e-모터 및 e-변속기 기계 가공 및 조립, 종합적인 테스트에 이르기까지 전체 드라이브 라인을 위한 강력한 시스템을 제공한다.
일반 산업[편집]
비즈니스 프로세스 및 자동화 시스템 관리. 무엇을 생산하든 자동화가 생산성을 높이고 전체 비용을 낮추는 데 도움이 될 수 있는 좋은 기회가 있다. 코마우는 산업이 지능적이고 비용 효율적인 방식으로 자동화의 이점을 얻을 수 있도록 지원하는 전문 업체이다.
중공업[편집]
중공업 자동화. 고객에게 중장비 장비를 공급하는 기업은 변화하는 산업 요구를 수용할 수있는 안정적이고 유연한 프로세스가 필요하다.
철도[편집]
철도 산업 자동화, 생산 공정 관리 및 제어. 철도 산업에서 우리의 초점은 철도 조립 자동화 및 최적의 제조 흐름에 필요한 생산 유연성을 달성하기 위한 새로운 제조 공정의 설계, 구축 및 설치에 있다.
재생 에너지[편집]
재생 가능 에너지 부문 산업 자동화. 전 세계의 조직이 재생 가능 에너지에 관심을 돌림에 따라 코마우는 에너지 제품을 보다 효율적으로 생산할 수있는 솔루션을 제조하고 요구 사항 변화에 따라 유연하게 적응할 수있는 시스템을 개발하도록 지원한다.
핵심 기술 및 제품[편집]
바디 어셈블리[편집]
- 고성능 어셈블리
모든 규모의 기업을 위한 고급 자동화 시스템의 글로벌 벤치 마크를 설정하는 것이 코마우의 장점이다. 다용도 3D 레이저 시스템과 로봇식 절단 프로세스에서 고급 결합 솔루션에 이르기까지, 롤러 헤밍에서 팔레트화 및 이송 시스템에 이르기까지 코마우의 혁신적인 기술은 효율성, 유연성, 내구성 및 빠른 투자 수익을 제공한다.
- 전문성
- 레이저 기술 : 레이저 용접, 브레이징 및 절단 기술은 속도, 정확성 및 유연성과 사용 편의성 및 높은 처리량을 결합하여 점점 더 엄격한 생산 목표와 엄격한 품질 표준을 달성할 수 있도록 지원한다. 코마우의 레이저 기술은 또한 복잡한 물체나 3차원 물체를 다룰 때 최적의 생산성을 보장한다.
- 스폿 용접 : 고밀도 용접(HDW)은 최대 18대의 로봇을 한 스테이션에서 동시에 용접하는 동시에 가장 낮은 작동 공간과 함께 가장 많은 스폿 양을 제공한다.
- 아크 기술 : 오토모티브에서 40년간 쌓은 경험을 바탕으로 코마우는 MIG 브레이징, MAG 용접 및 플라즈마 절단 애플리케이션을 위한 턴키 자동 로봇 솔루션을 제공할 수 있는 최적의 파트너이다. 수석 엔지니어(IWE, IWT)는 높은 생산성과 프로세스 품질로 유연하고 혁신적인 시스템을 개발하는 고객을 지원한다.
- 리벳팅 및 고정 : 제조 공정에 새로운 경량 소재와 혁신적인 결합 기술을 신속하게 추가할 수 있는 자동화, 반자동, 수동 솔루션이다.
- 비전 및 제어 : 2D/3D 로봇 안내에서 실제 시각적 인식, 향상된 측정 및 고급 인라인 치수 제어에 이르기까지 다양한 기능을 제공한다. 비전 시스템 기술은 강력한 객체 기반 알고리즘과 프로세서를 통합하여 조작, 품질 모니터링, 갭 및 플러시 분석, 지오메트리 검사 등을 개선한다.
- 팔레트화 및 전송
속도 향상, 성능 향상, 연료 소비 감소, 독립 실행형 팔레트 컨베이어 및 전송 시스템에서 자동화된 인라인 전송 솔루션에 이르기까지 혁신과 우수성이 함께 제공된다.
- 제품
- 로봇 용접건 : 강철 또는 알루미늄 접합을 위한 BIW의 모든 유형의 적용 범위.
- 수동 용접건 : 파일럿 또는 생산 라인에 적합한 완전한 용접 셀을 위한 높은 수준의 표준화.
- 스폿 용접기-APC-RHEvo
- 라인 피딩: 라인 공급 필요성에 대한 제품군
- 비전 시스템 : 로봇 안내, 측정 및 검사를 위한 혁신적인 제품 및 턴키 솔루션.
가공 시스템[편집]
- XMini
코마우 혁신은 알루미늄, 티타늄 및 복합 소재에서 여러 가지 작업을 수행할 수 있을 만큼 강력한 최신 가공 도구로 고속 로봇 가공의 힘을 발휘한다. XMini는 Exechon과 공동으로 개발한 작고 유연성이 뛰어난 5축 탄소섬유 공작기계 로봇이다. XMini는 단 몇 시간 만에 분해, 재배치, 재 조립 및 재 교정할 수 있는 모듈식 구조로 공작 기계의 성능과 산업용 로봇의 유연성을 제공한다. 자동차, 항공 우주 및 전기 화에 특히 중점을 두고 프레임, 배터리 상자 및 구조 구성 요소와 같은 복잡한 부품을 처리하도록 설계되었다.
- 특징 및 이점
- 싱글 셋업, 6면 버 프리 가공
- 최대 3g 가속에 도달하는 속도
- 높은 유연성과 높은 강성 및 정확성
- 복잡한 부품 및 구성 요소를 위해 설계됨
- 사이클 시간 최대 50% 단축
- 생산성 최대 20% 향상
- 특허받은 고유한 탄소 섬유 아키텍처
전력 시스템[편집]
기존 및 전기화 애플리케이션을위한 강력한 솔루션이다.
- 간편한 자동 조립 : 기존 엔진 및 E-Driveline 어셈블리 요구 사항을 충족하는 경우 코마우는 생산 흐름을 극대화할 수 있는 다양한 옵션을 제공한다. 엔진, 배터리, 변속기 및 구성 요소용 조립 모듈은 모든 규모의 조직이 1분 이내에 전체 조립 공정을 완료할 수 있는 비용 효율적인 린 제조 솔루션을 구축할 수 있도록 지원한다. 또한 단 며칠 만에 다른 부품이나 유형의 변속기를 조립하도록 쉽게 재구성 할 수 있으므로 진화하는 시장에서 경쟁력을 유지하는 동시에 높은 유연성을 제공한다.
- 조립 센터 : 수동 반자동 조립 시스템에서 완전 자동화 조립 시스템에 이르기까지 정밀도와 정확성을 보장한다.
로봇 공학 및 자동화 제품[편집]
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- 컨트롤 수단 : 필요한 힘과 지능
- 티치 펜던트 : 인체 공학적 인간 로봇 인터페이스
- 보조 장비 : 기능 향상을 위한 장비 활성화
- 소프트웨어 : 프로세스 향상을 위한 디지털 도구
- Racer-5-0.80 COBOT
듀얼 작동 모드를 갖춘 유일한 산업용 로봇인 Racer5 COBOT는 유연성 및 협업 안전 기능과 고성능 반복성 및 정확성을 결합한다. 협동 로봇이 느리다는 믿음에 반하여 Racer-5 Cobot은 최대 6m/s의 산업 속도로 작업할 수 있는 6축 다 관절 로봇이다. 5kg 가반 하중과 809mm 도달 거리를 통해 최적의 산업 효율성을 보장하는 동시에 안전하고 장벽없는 작업의 추가 이점을 제공한다. 또한 코봇은 작업자가 주변에 없을 때 협업 모드에서 최대 속도로 즉시 전환 할 수 있으므로 0.03mm의 반복성과 고급 이동 유동성이 타의 추종을 불허하는 생산 속도를 제공한다. Racer-5 Cobot을 사용하면 시스템 통합 자와 최종 사용자가 속도, 정밀도 또는 협업 인텔리전스를 희생하지 않고도 가장 정교한 제조 프로세스를 자동화 할 수 있다.[1]
- AURA 협업 로봇(Advanced Use Robotic Arm)
AURA는 로봇 산업을 위한 혁신적인 신제품으로, 처음으로 높은 페이로드 로봇과 사람 사이의 진정한 협업을 창출한다. 협업 로봇의 기능을 높은 페이로드를 가진 기계로 확장하는 것은 많은 산업 부문이 프로세스 전체에 걸쳐 안전한 애플리케이션을 구현할 수 있는 옵션을 가지고 있다는 것을 의미한다. 이 로봇들은 완전한 안전을 보장하기 위해 보호폼 층 아래에 설치된 센서를 갖추고 있다. AURA는 사람의 근접성 또는 자동화의 다른 구성 요소에 대한 동시 인식과 접촉 및 강도를 결합한다. 레이저 스캐너를 사용하여 사람의 위치를 동적으로 식별함으로써 이러한 기술을 함께 사용하면 로봇의 움직임을 작업자와 매우 가깝거나 실제로 접촉할 때만 완전히 정지할 수 있다. 또 AURA를 터치하면 마치 버튼처럼 센서를 사용하여 작동을 멈추고 작업자의 요구에 따라 반응 할 수 있다. 해결책에는 시각도 포함된다. 로봇 제어에 통합된 비전 시스템은 로봇의 행동 영역에 대한 사람의 근접성에 관한 데이터를 전송하여 특정 소프트웨어가 움직임 을 예측하고 있다. [2]
- LHYTE (레이저 하이브리드 기술)
모든 레이저 애플리케이션을 처리할 수있는 독립형 레이저 소스 솔루션이다.
- 자동 안내 차량 (AGV)
Agile1500은 완전 자동화 모바일 로봇이며 코마우의 자동 안내 차량 플랫폼 내의 첫 번째 모델이다. 다양한 제조 요구, 공장 레이아웃 및 다목적 응용 가능성을 수용하는 1.5톤의 최대 적재량으로 물류 흐름을 최적화하도록 설계되었다.
- e.DO TM
개인용 또는 교육용의 모듈형 오픈소스 로봇이다. e.DO TM 은 학습, 생성, 탐색 및 프로그래밍을 재미있고 상호 작용할 수 있도록 설계된 통합 오픈 소스 인텔리전스를 갖춘 모듈식 다축 관절식 로봇이다.
- 메이트-XT
메이트-XT(MATE-XT)는 근력증강기술 외골격(Muscular Aiding Tech Exoskeleton) 로봇이다. 이 외골격은 산업용, 비산업용, 야외 환경에서 작업자들의 특정한 요구를 완벽하게 수용한다. 이 외골격은 얇고 가벼운 탄소 섬유로 만들어졌으며. 직관적 조절 시스템을 갖췄다. 물,먼지에 강하고 자외선 및 온도변화에도 강하게 설계됐다. 거의 모든 사람들의 몸체에 맞게 빠르게 조절할 수 있다. 고성능 야외 활동용 원단을 사용해 이 외골격 착용자가 숨쉬는 데 불편이 없도록 했다. 회사 측은 이 웨어러블(착용) 기기가 사용자의 생리적 어깨 움직임을 복제해 배터리, 모터 등 고장나기 쉬운 기기를 사용하지 않고도 최적의 상반신 지지력을 제공한다고 덧붙였다. 또한 작업자가 하고 있는 작업을 중단하지 않고도 신속히 설정하거나 변경할 수 있는 8가지 다른 수준의 지원을 제공한다.[3]
각주[편집]
- ↑ SAM FRANCIS LEAVE A COMMENT, "Comau launches new high-speed collaborative robot", Robotics & Automation News, 2021-03-17
- ↑ Kay Petermann, "AURA - Advanced Use Robotic Arm", IEN, 2017-03-01
- ↑ 이성원 기자, 〈伊 코마우, 근력증강 외골격 로봇 ‘메이트-XT’ 발표〉, 《로봇신문사》, 2020-12-07
참고자료[편집]
- 코마우 공식 홈페이지 - https://www.comau.com/
- "Comau", Wikipedia
- 이성원 기자, 〈伊 코마우, 근력증강 외골격 로봇 ‘메이트-XT’ 발표〉, 《로봇신문사》, 2020-12-07
- SAM FRANCIS LEAVE A COMMENT, "Comau launches new high-speed collaborative robot", Robotics & Automation News, 2021-03-17
- Kay Petermann, "AURA - Advanced Use Robotic Arm", IEN, 2017-03-01
같이 보기[편집]
