3D 프린팅

3D 프린터

3D 프린팅(3D printing)은 3차원 공간에 재료 물질을 조금씩 쌓아올려 원하는 사물을 만드는 기술이다. 컴퓨터로 만든 도면을 이용하기 때문에 물건을 직접 배송하지 않고 인터넷을 통해 집, 사무실 등 어디에서나 3D 프린터를 이용해 저렴하면서도 빠른 속도로 원하는 물건을 출력할 수 있다.

개요

3D 프린팅(3D Printing)은 일반적인 프린터가 평면으로 된 문자나 그림을 인쇄하는 것과는 다르게 입체도형을 찍어내는 것을 말한다. 즉, 3D 프린터는 3차원 도면 데이터를 이용하여 입체적인 도형을 생성하게 된다. 종이를 인쇄하듯 3차원 공간 안에 실제 사물을 인쇄하는 3D기술은 의료, 건축, 우주, 식품, 생활용품 등 많은 분야에서 활용할 수 있다.

역사

• 1980년 : 시초는 래피드 프로토타이핑(Rapid Prototyping, RP)이라고 불리는 기술로, 일본의 고다마 히데오 박사에 의해 특허 출원되었지만, 기한인 1년 안에 설명서를 기재하지 못했기에 특허는 무산되었다.
• 1983년 : 3D시스템의 찰스 힐(Chales Whull)에 의해 처음 시작되었다.
• 1986년 : 3D프린터의 첫 번째 특허는 SLA(광경화성 수지 적층 조형)기계를 만든 척 헐(Chuck Hull)에게 주어진다. 그 후 3D시스템사를 설립하고 2년 후인 1988년 3D프린터가 세계 최초로 상용화했다.
• 1987년 : 미국 텍사스주 오스틴에 있는 텍사스 대학교에서 학부생이었던 칼 데커드(Carl Deckard)와 조 비먼(Joe Beaman) 교수의 도움을 받아 SLS(Selective Laser Sintering 선택적 레이저 소결 조형) 방식의 3D 프린터의 특허를 1989년에 취득했다. 작동 원리는 플라스틱 가루 위에 원하는 모양으로 접착제를 뿌린 뒤 남은 가루를 날리는 방식이었으며 현재의 SLS 방식의 시초가 된다고 할 수 있다. 이 특허는 이후 DTM 사가 상용화 하였으며 현재 해당 기업은 3D System 사에 인수 합병되었다.
• 1989년 : FDM(Fused Deposition Modeling) 방식의 특허가 출원되었는데, 해당 방식은 스콧 크럼프(Scott Crump)가 취득하였으며 이후 스트라타시스(Stratasys)사를 설립해 1991년에 최초로 상용화가 되었다. 이 기업은 현재 세계 1위의 3D 프린터 제조업체이다. 참고로 상표권 분쟁을 피하기 위해 FDM을 FFF(Fused Filament Fabrication)로 부른다.

특징

제작 과정

• 1. 모델링  : 일반적으로 CAD 혹은 3차원 모델링 소프트웨어를 이용하여 데이터를 완성하며, 3D스캐너를 이용해 3차원 데이터를 얻을 수도 있다. CAD와 기기 간의 표준 데이터 인터페이스는 STL 파일 형식이고, 3D스캐너로 생성된 파일은 대부분 PLY 파일 형식을 사용한다.

• 2. 프린팅 : 기계가 모델링 과정에서 만들어진 도면을 이용해 물체를 만들어내는 과정으로 STL 파일을 읽어들여 CAD모델에서의 가상적인 단면을 만들어내 액체나 분말등의 재료의 연속적인 층을 생성한다. 인쇄 과정은 사용 방법과 모델의 크기와 복잡성에 따라 몇 시간에서 며칠 정도의 시간이 소요될 수 있다.

• 3. 후처리 : 인쇄된 결과물에 대해서는 필요할 경우 마무리 공정이 추가되기도 하는데 사포로 연마하거나, 색칠하거나, 인쇄된 파트들을 조립하는 공정이 추가될 수 있다.

작동 방식

• 절삭형

절삭형이란, 커다란 원재료 덩어리를 칼날을 이용해서 조각하는 방식이다. 완성품의 품질은 높은 편이지만 채색 작업은 별도로 진행해야 한다. 또한, 작동 원리상 재료를 많이 소비하며 컵이나 파이프처럼 굴곡이 많은 물체는 제작하기 어렵다는 단점이 있다. 사실 이것은 보통 4축 혹은 5축 가공기라고 불리며 3D프린터라고 부르기 보다는 CNC(Computer Numerical Control)의 범주에 포함되는 장비이다. 5축 가공기는 통념적인 3D프린터와 가공방식이 전혀 다르기 때문이다. 5축 가공기와 일반 3D프린터의 공통점은 입체 조형이 자유롭다는 점과 가격대가 억 소리 난다는 것 정도 밖에 없다. 5축 가공기는 이미 상용화되어 산업현장에 널리 쓰이고 있으며 그다지 새롭다고 볼 수 없는 기술이다. CNC 항목의 가공 영상도 5축 가공기이다.

일반적인 개념에서 CNC 가공은 입체 인쇄 범주에 들어가지 않으나, 작동방식에 있어서 3D프린터와 유사한 점이 굉장히 많다. 그리고 무엇보다, DIY 3D 프린터 제작에 있어서 CNC를 이용한 판재나 뼈대가 굉장히 많이 쓰이기 때문에 3D프린터에 대해서 알아보다 보면 높은 빈도로 CNC 가공을 접하게 된다. CNC가 재료를 깎아낸다면 3D프린터는 빈 공간에 재료를 적층한다. 정반대의 작업을 한다. 굳이 절삭형 3D 프린터를 찾자면 종이를 출력하여 접착하여 절삭하는 종이 3D프린터를 예로 들 수 있다.

• 적층형

적층형은 매질을 층층이 쌓아 올려 조형하는프린팅 레이어 바이 레이어(Printing layer by layer)방식과 프린팅 포인트 바이 포인트(Printing point by point)방식이 있다. 작동 방식이나 재료에 따라 구분되며, 절삭방식으로 알려진 CNC 가공에 비하여 3D프린팅의 가장 큰 장점은 적층이 가능하므로 내부에 굉장히 정교한 구조를 구현할 수 있다는 점이다. CNC 가공의 경우, 엔드밀이 들어갈 공간이 필요하다. 즉, 입구는 좁은데 속은 넓거나 한 디자인은 제작이 거의 불가능 하다. 하지만 AM의 경우 일부 방식이 지지대를 필요하는 것을 제외하면 이런 점에서 상당히 자유롭다. ISO와 ASTM에서는 ISO/ASTM52900에서 Additive Manufacturing(AM) 기술들을 BJ, DED, ME, MJ, PBF, SL, VP 이렇게 7가지로 분류한다.

• 접착제 분사방식

분말 재료 위에 액상 접착제를 뿌려서 적층하는 방식이다. 이 방식은 주로 저렴한 금속 인쇄 및 대형 모래 주조 금형에 가장 일반적으로 사용된다. 금속 부품이며 저렴하다. 큰 부품도 생산가능하다. 좋지 않은 치수 정확도와 DMLS / SLM만큼 좋지 않은 기계적 성질을 가지고 있다는 문제가 있다.

• 3차원 프린팅 방식(3DP ; 3 Dimension Printing)

잉크젯(inkjet)으로 부르기도 하는 이 방식은 얇게 분말 재료를 필드에 까는 것은 PBF 방식과 비슷하지만 레이저가 아닌 접착제를 분사하여 굳히는 방식이다. 3D프린터 중 상대적으로 빠른 조형이 가능하고 접착제와 함께 칼라 용액을 분사하므로 색을 입힐 수 있다. 다른 방식에서는 색을 아예 입힐 수가 없거나 제약이 매우 크지만 3DP방식은 비교적 자유롭다. 제품의 내구성을 오로지 분사되는 접착제에 의존한다.

• 에너지 집중식 퇴적 방식

열 에너지를 집중시켜 레이저로 물질을 용접하여 적층하는 하는 방식이다. 다른 적층형과는 다르게 재료가 바닥에 쌓여있는게 아니라 레이저와 함께 움직인다. 쉽게말해서 인두기와 땜납 공급기가 자동으로 움직이면서 적층해 나간다. 재료는 땜납처럼 금속선도 사용가능하지만 보통 금속 파우더를 분사한다.

• 직접 에너지 용착 방식(DED ; Directed Energy Deposition)

DED방식의 프린터는 CNC 머신과 같이 붙어있는데, 3D 프린팅에서 거의 필수 수준의 마감작업을 CNC가 알아서 깎아준다. 아무래도 용접-적층 방식이다보니 표면거칠기를 조도 향상을 위해 CNC를 사용할 수 밖에 없는 구조이다. 장점은 사용되는 소재와 적층되는 부위의 소재만 같다면 굳이 평평한 부분이 아니어도 금속을 용접·적층할 수 있다는 특징이 있어 금형 보수 분야에서 관심받고 있다.

• 재료 압출방식

FFF와 이름만 다르고 같은 방식이다. 플라스틱 재료를 녹여 노즐에서 분사하여 적층하는 방식이다. 구성이 비교적 단순하고, 제품이 발달하여 일찍 저가화에 성공하였다. 현재, 다른 3D 프린터보다 가격이 월등히 저렴하여 상당수 저가형이나 DIY 제품은 해당 방식을 채택하는 경우가 많다. 노즐이 텅 빈 바닥을 기준으로 해서 용액을 분사하여 적층하므로 바닥이 불안정한 제품은 별도의 지지대를 만들어 주어야하며 복잡한 조형이 힘들다.

• 재료 분사방식

액상 광경화성 수지를 노즐에서 분사한 후, 자외선을 경화시키는 방식을 이용하여 굳혀 적층하는 방식이다. 잉크젯의 3D프린터 버전이라고 보면 된다. SLA방식과 3DP방식을 섞은 방식이다. 다른 방식들은 한 물체를 한 가지의 색상으로만 프린팅 할수 있지만 MJ는 다양한 색상으로 프린팅이 가능하다. 또한 DLP와 같이 높은 정밀도를 자랑하고 투명한 소재를 사용 가능해서 돋보기에 쓸만한 광학 렌즈를 프린팅 할수 있다. 단점: 소재의 제한이 따르며 소재의 내구성이 좋지 않고 빛에 민감하다.

• 소결 방식(PBF ; Powder Bed Fusion)

얇게 분말재료를 필드에 깐 다음 레이저로 선택된 부분만 녹여 굳히기를 반복하여 제품을 만드는 방식이다. 특수모래, 금속분말, 합성수지 등 분말로 된 소재라면 어떤 소재라도 가능하나 분말의 입자가 균일해야 하고 각 소재별로 레이저의 세팅을 따로 해야 하므로 세팅이 힘들다. 또한 3D프린터 장비와 사용되는 소재 모두 가격이 만만치 않으며 유지 비용도 싼 편은 아니다. 출력하는 속도가 다른 방식과는 다르게 빠르지만 레이저를 쏴서 녹이는 과정은 레이저를 강한걸 쓰던지 여러 레이져로 병렬화를 하던지 해서 속도를 올릴 수 있지만 문제는 그 위를 파우더로 다시 덮는 코팅 과정이 속도를 빠르게 하는데 한계가 있다.

• 표면 접착방식

종이와 같은 얇은 재료를 레이저, 칼 등으로 조각하고 그것을 층층이 접착하는 방식이다. 종이, 플라스틱, 금속재질의 시트 형태 재료를 한층 한층 접착한 후 칼 또는 레이저 커터로 형태를 잡아 자르고, 이러한 작업을 반복적으로 하여 원하는 제품을 얻을 수 있다. AM이긴 하지만 깎아내는 과정이 필요한 하이브리드 방식이다. 열로 용접하지 않는만큼 내부 잔류응력 처리나 공기 조절이 덜 필요하고 속도가 빠르다.

• 광수지화 방식

M-SLA, Masked SLA 방식이라 부르기도 한다. 액상 광경화성 수지가 담긴 통에 프로젝터를 이용하여 모델의 단면을 특정 위치에 맞춰 빛으로 투사하여 레진을 굳힘으로써 적층하는 방식을 말한다. 다른 방식과 다르게 단면을 통째로 굳히기 때문에 프린팅의 속도가 훨씬 빠르고, 빛을 사용하기 때문에 정밀도를 굉장히 높일 수 있다. 하지만 빛을 사용하는 원리상 빛샘 현상의 영향을 받아 정밀도가 떨어질 수 있으며 투명한 재료일수록 정밀도가 취약하기 때문에 제대로된 제품을 만들기 위해서는 매우 정밀한 빛 투자 메커니즘이 필요하다.

활용

3D 프린터는 전통적으로 항공이나 자동차와 같은 제조업 분야에서 주로 활용되었으나, 최근에는 그 활용 영역을 빠르게 넓혀 가고 있다. 가장 대표적으로 의료, 건설, 소매, 식품, 의류 산업이다.

• 의료 : 2017년 3월, 영국 케임브릿지 대학에서 3D 프린터로 인쇄한 골격과 쥐의 줄기세포를 합성해 배아를 만드는 데 성공했다. 이를 시초로, 2019년 4월 15일 이스라엘의 텔아비브대 연구진이 세계최초로 3D 프린터를 이용하여 세포와 혈관·심실 등으로 가득한 인공심장을 3D 프린팅으로 완벽하게 구현해냈고, 2019년 영국에서 머리가 붙은 샴썅둥이 분리 수술을 3번의 수술 끝에 분리에 성공했는데, 의료진들은 수술하기 전 3D 프린팅을 이용해 샴쌍둥이의 골격을 닮은 플라스틱 모형을 이용해 수술 연습을 하였다고 한다.

• 건설 : 프랑스 낭트에 가면 세계 첫 공공주택 이누바(Yhnova)를 볼 수 있다. 2019년 6월부터 실제로 사람이 거주하고 있다.

• 아파트 : 중국 건설업체 윈선은 2015년 1월에 6일만에 3D 프린터로 5층의 아파트를 지었으며 이 건물은 세계에서 제일 높은 3D 프린터로 만든 건물이다.

관련기업

국내기업

• ㈜캐리마(Carima) : 대한민국 최초 마스크투영이미지경화방식(digital light processing)방식의 산업용 프린터를 제작하는 기업이다. 2000년 12월 1일에 설립되었으며, 주요 사업은 3D 프린터, 시제품제작, 3D 프린터 기타부품제조 등이 있다. 캐리마는 비인두 면봉과 안면 보호대를 제작하여 코로나19 팬데믹에 적극적으로 대응하고 있으며, 앞으로도 3D 프린팅 의료기기 제작 분야를 넓혀갈 예정이다.

• ㈜인스텍(InssTek) : 기술을 자체적으로 성공한 것으로 잘 알려진 기업이다. 산업용 3D 프린터를 제조하는 업체로, 직접금속성형(directed metal tooling)기술을 보유하고 있다. 고에너지용 기술을 세계에서 2번째로 개발했으며, 전자, 자동차 등 다양한 분야에 장비를 납품하고 있다. 인스텍은 2001년 8월 22일에 설립되었고, 주요사업으로는 금속 3D 프린터, 정밀 기계장비 제조, 장비 임대 등이 있다.

• ㈜로킷(Rokit) : 로킷은 대한민국 최초 데스크탑 3D 프린터인 에디슨(3Dison)을 출시하였고, 열용해적층방식(fused deposition modeling) 방식의 개인용 3D 프린터를 제조하는 업체이다. 2012년 1월에 설립되어 3D 바이오프린터의 제조 및 판매를 하며, 이를 활용한 인체의 장기 재생 연구를 주요 사업으로 하고 있다.

해외기업

• 스트라타시스(Stratasys) : 미국 기반의 3D 프린터 및 3D 생산 시스템 제조업체이다. 스트라타시스는 스콧 크럼프(Scott Crump)에 의해 1989년에 설립되었고, 본사는 이스라엘의 레호보트에 있다. 스트라타시스의 첫 제품인 3D 모델러(Modeler)를 1992년에 판매하였고, 1994년에 나스닥에 상장하였다. 전 세계적으로 고객을 확보하고 있으며, 국내에도 2014년도에 스트라타시스 코리아(Stratasys Korea)를 설립하였다. 이스라엘의 오브젯(Objet)과 2012년에 합병을 발표한 이후, 메이커봇 인더스트리(MakerBot), 솔리드컨셉(Solid Concepts)을 인수하였다.

• 3D 시스템즈(3D Systems) : 미국의 3D 시스템즈는 3차원 콘텐츠를 제작하고 서비스를 제공하는 등 3D 프린팅 관련 하드웨어와 소프트웨어를 공급하고 있다. 3D 시스템즈는 척 헐(Chuck Hull)에 의해 1986년에 설립되었다. 본사는 남부 캘리포니아 락 힐(Rock Hill)에 위치하고 있으며, 1987년에 최초의 3D 프린터인 SLA-1을 출시하였다. 3D 시스템즈는 세계 최초로 3D 프린터를 상용화한 회사로, 꾸준히 3D 제조업체의 1위를 지키다가 1996년에 스트라타시스에 처음으로 1위를 내주었다. 대표적인 인수합병 사례로는 2013년 피닉스시스템즈(Phenix Systems), 2014년 이스라엘의 심바이오닉스(Simbionix)가 있다.

• 엔비전텍(EnvisionTEC) : 독일의 엔비전텍은 디지털 디자인 파일에서 개체를 구축하는 6가지 고유 기술을 기반으로 40개 이상의 데스크톱 및 3D 프린터 소재를 개발하고 제조, 판매하는 기업이다. 엔비전텍은 고객에게 보석류, 치과, 의료기기 및 애니메이션 산업의 서비스를 제공한다. 엔비전텍은 2002년에 설립되었으며, 본사는 미시간 주 디어본에 위치한 북미 본사와 독일 글라드베크에 국제 본사가 위치해있다. 우크라이나 키예프, 매사추세츠 워번에 연구 및 개발을 위한 추가 시설이 있다.

문제점

3D 프린팅은 컴퓨터로 만든 설계도를 입력하면 그 설계에 따라 종이, 플라스틱 액체 등의 원료로 3차원(3D)의 입체적 고체 물질을 프린트하는 출력 기술이다. 이러한 3D 프린터가 대중화가 되면 사회에 놀라운 변화를 가져올 것이 확실한 기술이지만 다른 한편으로는 저작권, 복제에 대한 문제가 새롭게 대두될 수 있는 계기가 될 확률이 매우 높다. 예를 들어 누구나 권총 설계도를 가지고 있다면 3D 프린팅으로 플라스틱 권총을 만들 수 있다. 3D 프린팅으로 만든 플라스틱 권총으로 실탄을 쏠 수도 있다고 한다. 이에 따라 실제로 미국 연방정부는 플라스틱 권총 설계 도면 배포를 중지시켰다. 또한 상당한 기술력이 들어간 복잡한 설계의 물건도 설계도만 있다면 3D프린터로 만들어 낼 수 있는데 만약 어느 회사의 핵심 설계도가 유출돼 똑같은 디자인과 똑같은 디자인으로 특정 국가에서 매우 값싸게 시장에 판매 된다면 매출 타격은 물론이고 그 회사의 이미지까지도 타격을 받을 수 밖에 없다. 현재 제일 큰 문제는 이러한 저작권 및 복제에 대한 문제에 대한 해결책으로는 정부의 규제 및 기업의 보안이라는 대책밖에 없다는 점이다.

전망

세계 4대 회계법인 중 하나인 딜로이트는 매년 다양한 산업 예측 보고서를 작성하는데 각종 첨단 산업의 2109년 전망이 담긴 예측 보고서를 제시했다. 'TMT(Technology, Media and Telecommunications)-Predictions-2019'라는 제목의 보고서이다. 이 보고서의 내용 중 3D 프린터에 대한 전망도 나와있는데, 2014년 3D 프린터 시장의 붐이 일어났던 때와 비슷하게 2019년 3D 프린터 시장이 재도약할 것이라는 예측과 함께 미래전망이 밝다고 했다.그 이유는 다음과 같다.

• 2014년과 달리 2019년 3D 프린터 재료의 수가 두 배 이상 늘어 났으며, 또한 여러 재료를 복합적으로 출력가능한 3D 프린터가 등장하였다.
• 과거에 금속 3D 프린팅은 SLS(Selective Laser Sintering)방식으로 출력 했지만 최근에는 보다 빠른 Binder Jet Printing 방식의 출력 방식이 주로 쓰이면서 과거와 다르게 3D 프린터의 출력 속도가 2배 이상 증가했으며 앞으로도 증가할 것이다.
• 과거 고성능의 금속 3D 프린터는 10*10*10cm의 빌드 볼륨을 갖고 있었으나 최근 많은 수의 금속 3D 프린터가 30*30*30cm의 빌드 볼륨을 가지고 있어 실제 소비자들이 사용하는 제품의 부품으로 활용될 수 있을 만큼의 출력 가능한 크기가 확장되었다.
• 신규 대기업들이 3D 프린터에 관심을 가지고 3D 프린팅 시장에 진입함으로써 시장을 검증하고 전체 산업을 훨씬 더 바르게 혁신하도록 하고 있다는 점이다.

앞으로 로봇, AI 등의 신기술과 3D 프린터의 결합을 통해 3D 프린터가 4차산업혁명의 스마트 공장의 한 부분을 차지하게 될 것이다.

참고자료

• 〈3D 프린터〉,《나무위키》
• 〈3D 프린팅〉,《네이버 지식백과》
• 〈3D 프린터〉,《네이버 지식백과》
• 〈CNC〉,《나무위키》
• 〈ISO/ASTM 52900:2015〉,《아이에스오》
• 〈Binder Jetting〉,《3D허브》
• 〈DMLS/SLM〉,《3D허브》
• 〈Directed Energy Deposition〉,《YOUTUBE》
• tjoeunic, 〈3D프린터 알아보기 〉,《네이버 블로그》, 2019-01-28
• 곽노필 기자, 〈3D 금속 프린팅부터 양자 도약까지…2018년 10대 혁신기술〉, 《한겨례신문》, 2019-02-26
• 전희윤 기자, 〈3D프린팅으로 만든 '인공 심장'〉, 《서울경제》, 2019-08-16
• 한준규 기자, 〈3D 프린터로 권총 만든다.. 뜨거운 찬반 논란〉, 《서울신문》, 2018-07-29
• 김형우 기자, 〈머리붙은 '샴쌍둥이' 자매 영국서 50시간 수술 끝에 분리〉, 《연합뉴스》, 2019-07-16
• 김민중 기자, 〈중국, 6일만에 5층 아파트 뚝딱...3D프린터 건설시대〉,《중앙일보》, 2019-06-09
• Defense Distributed,〈Liberator-Dawn Of the Wiki Weapons〉,《유튜브》, 2013-05-05
• 쓰리디톡, 〈딜로이트, 3D 프린터 다시 한 번 급성장 예상?〉,《네이버 블로그》, 2019-01-28
• 〈스트라타시스〉,《위키백과》
• 3D그루, 〈스트라타시스(Stratasys)〉, 《3D그루》, 2019-06-25
• 〈스트라타시스〉, 《위키백과》
• 이선우 기자, 〈3D프린팅 시장의 선두주자 '3D시스템즈'〉, 《한국경제》, 2018-10-15
• 3D그루, 〈3D 시스템즈(3D Systems)〉, 《3D그루》, 2019-08-22
• 〈엔비전텍〉, 《위키백과》
• 〈엔비전텍소개〉, 《3DPBM》
• 〈캐리마소개〉, 《캐리마 공식 홈페이지》
• 〈캐리마정보〉, 《잡코리아 공식 홈페이지》
• 서재창 기자, 〈캐리마, 3D프린팅 기술로 채취용 면봉 및 보호구 제작 진행해〉, 《헬로티》, 2020-06-03
• 〈인스텍정보〉, 《잡코리아 공식 홈페이지》
• 기술평가부 고재경 연구원, 〈3D프린팅 기술 현황 - 소재산업을 중심으로〉, 《KDB산업은행》

같이 보기

• 3D
• 프린팅
• 프린터
• 3D 프린터
• 4차 산업혁명

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산업 : 산업, 산업혁명 □■⊕, 기술, 제조, 기계, 전자제품, 건설, 유통, 서비스, 에너지, 소재, 원소, 환경, 직업, 금융, 금융사 산업혁명 개량 • 개방 • 개선 • 개혁 • 교체 • 기술개발 • 기술발전 • 기술진보 • 기술혁명 • 대체 • 대체불가 • 발견 • 발명 • 발전 • 변모 • 변혁 • 변화 • 분업 • 분업화 • 산업 • 산업발전 • 산업혁명 • 산업화 • 융합 • 전파 • 정보혁명 • 진보 • 창의 • 창조 • 혁명 • 혁신 • 확대 • 확산 1차 산업혁명 (증기기관, 기계, 공장) 경공업 • 공업 • 공업화 • 공장 • 기계 • 기계업 • 기계화 • 러다이트 운동 • 면직물 • 방적기 • 방직기 • 석유 • 석탄 • 섬유 • 섬유업 • 수공업 • 원유 • 정유업 • 제강업 • 제조 • 제조업 • 제철업 • 중공업 • 증기기관 • 철강 • 철강업 • 화학공업 2차 산업혁명 (전기, 전자) 가전제품 • 내연기관 • 냉장고 • 대량생산 • 라디오 • 모터 • 발전 • 발전기 • 발전소 • 선풍기 • 세탁기 • 에어컨 • 오디오 • 원자 • 음향기기 • 전구 • 전기 • 전기공학 • 전기밥솥 • 전기전자 • 전기전자제품 • 전기제품 • 전등 • 전력 • 전력업 • 전류 • 전선 • 전자 • 전자계산기 • 전자공학 • 전자제품 • 전축 • 전화 • 전화기 • 조명기기 • 철도 • 축음기 • 카세트 • 텔레비전 3차 산업혁명 (컴퓨터, 인터넷) ICT • IT • PC • SNS • 개발자 • 검색 • 구글 • 네이버 • 네트워크 • 노트북 • 데스크탑 • 데이터 • 디지털 • 디지털화 • 마이크로소프트 • 메신저 • 모니터 • 모바일 • 모바일기기 • 반도체 • 서버 • 소프트웨어 • 슈퍼컴퓨터 • 스마트폰 • 아날로그 • 아마존 • 애플 • 야후 • ㈜엔씨소프트 • 와이파이 • 웹 • 웹브라우저 • 웹사이트 • 유튜브 • 이메일 • 인터넷 • 인터넷게임 • 인터넷뱅킹 • 인터넷쇼핑 • 전산 • 전산실 • 전산화 • 정보 • 정보격차 • 정보기술 • 정보사회 • 정보통신 • 정보통신기술 • 정보화 • 진공관 • 카카오 • 컴퓨터 • 코딩 • 통신 • 페이스북 • 포털 • 프로그래머 • 프로그래밍 • 프로그램 • 프린터 • 하드웨어 • 홈페이지 • 휴대폰 4차 산업혁명 (인공지능, 모빌리티) 3D 프린팅 • 4차 산업혁명 • 5G • 가상현실 • 드론 • 로봇 • 로봇 프로세스 자동화(RPA) • 메타버스 • 모빌리티 • 배터리 • 블록체인 • 빅데이터 • 사물배터리 • 사물인터넷 • 생체인식기술 • 수소경제 • 스마트공장(스마트팩토리) • 스마트시티 • 스마트팜 • 스마트 헬스케어 • 스마트홈 • 양자컴퓨터 • 엣지컴퓨팅 • 인공지능 • 인공지능 로봇 • 자율주행 • 자율주행 자동차 • 전기자동차 • 증강현실 • 클라우드 • 테슬라 • 푸드테크 • 핀테크 • 하이퍼루프 • 혼합현실 주요 인물 니콜라 테슬라 • 데니스 리치 • 래리 페이지 • 리누스 토르발스 • 마이클 패러데이 • 마크 저커버그 • 빌 게이츠 • 세르게이 브린 • 스티브 잡스 • 앤드루 카네기 • 일론 머스크 • 제임스 클러크 맥스웰 • 제임스 와트 • 제프 베조스 • 존 데이비슨 록펠러 • 콜린 클라크 • 토머스 에디슨 • 팀 버너스-리 기관 • 단체 • 전략 국가기반시설 디지털화(SOC 디지털화) • 국회 4차산업혁명포럼 • 그린 뉴딜 • 디지털 뉴딜 • 디지털 인프라 • 비대면 산업 • 세계4차산업혁명협의회 • 한국판 뉴딜 위키 : 자동차, 교통, 지역, 산업, 기업, 단체, 업무, 쇼핑, 블록체인, 암호화폐, 인공지능, 개발, 인물, 행사, 일반

자동차 : 자동차 분류, 자동차 회사, 한국 자동차, 독일 자동차, 유럽 자동차, 미국 자동차, 중국 자동차, 일본 자동차, 전기자동차, 자동차 제조 □■⊕, 자동차 부품, 자동차 색상, 자동차 외장, 자동차 내장, 자동차 전장, 자동차 부품 회사, 배터리, 배터리 회사, 충전, 자동차 판매, 자동차 판매 회사, 자동차 관리, 자동차 역사, 자동차 인물 자동차 제조 기술 • 기술력 • 단종 • 마이너체인지 • 모델체인지 • 배지 엔지니어링(리뱃징) • 아이코닉 모델 • 연식변경 • 자동차 • 자동차 제조 • 제조 • 페이스리프트 • 풀체인지 • 플래그십 설계 CMF • VR모델 • 공기역학 • 기능 • 기능디자인 • 기능성 • 드로잉 • 디자이너 • 디자인 • 라인업 • 러기드 • 럭셔리 • 렌더링 • 리뷰 • 마닐라지 • 모델 • 모형 • 목업 • 미니멀리즘 • 비스포크 • 산업 디자이너 • 산업디자인 • 샘플 • 샤시디자인 • 설계 • 스케치 • 스타일 • 스타일리시 • 스포티 • 시각디자인 • 시제품 • 실내디자인 • 실루엣 • 실물 • 실외디자인 • 심미성 • 에어로 다이내믹 • 인디오더 • 인사이드 아웃 • 자동차 디자인 • 자동차 디자이너 • 자동차 설계 • 제품디자인 • 제품 디자이너 • 클레이 • 클레이모형 • 테이프 • 테이프 드로잉 • 트라이아웃카 • 트렌디 • 패밀리룩 • 흐름도 프레스 가스절단 • 강 • 강도 • 강철 • 강판 • 고장력 • 고장력강 • 관재 • 구멍 • 굽힘 • 균열 • 금속 • 금속판 • 금형 • 금형기 • 납접 • 네킹 • 노칭 • 단조 • 드로잉 • 리스트라이킹 • 마킹 • 모양 • 모재 • 버링 • 벌징 • 벤딩 • 변형 • 보론강(붕소강) • 봉재 • 부재 • 블랭킹 • 비딩 • 사출 • 사출금형 • 사출금형기 • 사출기 • 성형 • 세퍼레이팅 • 셰이빙 • 소성 • 소성가공 • 소성변형 • 쇠 • 쇳물 • 스웨이징 • 슬로팅 • 슬리팅 • 시밍 • 아이어닝 • 아크절단 • 알루미늄 • 압연 • 압인 • 압접 • 압착 • 압축 • 압축가공 • 압축력 • 압출 • 업세팅 • 엠보싱 • 용가재 • 용접 • 용접봉 • 융접 • 익스팬딩 • 인발 • 인장력 • 장력 • 재드로잉 • 재료 • 전단 • 전단기 • 전단력 • 전단면 • 절단 • 정밀 블랭킹 • 제련 • 제련소 • 제진강판 • 제철 • 제철소 • 주름 • 철 • 철강 • 철강업 • 철판 • 초고장력 • 초고장력강 • 충격압출 • 컬링 • 컷오프 • 탄성 • 탄성변형 • 트리밍 • 틀 • 판 • 판금 • 판재 • 패널 • 퍼포레이팅 • 펀치 • 펀칭 • 프레스 • 프레스가공 • 플래팅(스트레이트닝) • 플랜징 • 피어싱 • 합금 • 헤딩 • 형상 • 형재 • 형체 • 형태 • 형틀 도장 CMYK • RGB • 건조 • 고온도장 • 광선 • 광원 • 광택 • 광택제 • 구도막 • 구도막 제거 • 굽기 • 그림자 • 기포 • 농담 • 도금 • 도료 • 도료컵 • 도막 • 도막두께 • 도막두께 측정기 • 도색 • 도장 • 도장막 • 도장면 • 도장부위 • 도장장비 • 도포 • 독성 • 두께 • 롤러 • 마스킹 • 마스킹 테이프 • 명도 • 명암 • 무광 • 무광크롬 • 무늬 • 물감 • 미술 • 박리 • 반광 • 반사 • 반투명 • 발색 • 방청 • 배색 • 배합 • 백화현상 • 변색 • 보수도막 • 부식 • 분말 • 분무기 • 분사 • 분사장치 • 분진 • 분체도장(파우더코팅) • 불투명 • 불투명도 • 붓 • 붓펜 • 블렌딩 • 블렌딩 도장 • 빛 • 상도 • 상도도장 • 상수 • 상수도 • 색 • 색깔 • 색배합표(조색표) • 색상 • 색소 • 색조 • 색채 • 서페이서 • 소부 • 소부도장 • 스월마크 • 스크래치 • 스프레이 • 스프레이건 • 시너 • 실러 • 실러공정 • 아노다이징 • 안료 • 액체도장 • 액체소부도장 • 양감 • 언더코팅 • 에어브러시 • 열처리 • 염료 • 염색 • 오수 • 오폐수 • 오픈포어 • 용매(솔벤트) • 용액 • 용제 • 외관 • 요철 • 워터스팟 • 원색 • 유광 • 은폐력 • 음영 • 자연건조 • 재도장 • 저온도장 • 전색제 • 전착 • 전착도료 • 전착도장 • 전처리공정 • 점도 • 접착 • 접착력 • 조색 • 조색제 • 중도 • 중도도장 • 질감 • 착색 • 착색제 • 채도 • 채색 • 칠 • 침적 • 코팅 • 코팅막 • 크롬도금 • 클리어코트 • 탈색 • 투명 • 투명코팅막 • 트리거 • 틴팅(썬팅) • 팔레트 • 퍼티 • 페인트 • 페인팅 • 펜 • 폐수 • 표면 • 표면경화 • 표면처리 • 프라이머 • 피도물 • 피막 • 하도 • 하도도장 • 하수 • 하수도 • 하이그로시 • 화성처리 • 환풍기 • 희석 부품제작 3D 프린터 • 3D 프린팅 • 금속가공 • 기계가공 • 드릴링 • 리밍 • 모듈 • 모듈화 • 부품제작 • 소결 • 스폿페이싱 • 엔진조립 • 연마 • 옵션 • 절삭 • 절삭가공 • 절삭공구 • 주물(다이캐스팅) • 주조 • 주형 • 치수 • 카운터보어 • 카운터싱크 • 탭핑(탭가공) 의장조립 JIS • JIT • 골격 • 밀봉 • 반조립 • 배관 • 배선 • 부품조립 • 의장 • 의장라인 • 의장모듈 • 의장부품 • 의장조립 • 이동조립 • 장착 • 재조립 • 접합 • 조립 • 조립공장 • 조립라인 • 조립품 • 차체 • 차체조립 • 컨베이어 벨트 • 탑재 • 토요타 생산 시스템(TPS) • 패키징 • 포드시스템 • 프레임 • 회선 시험 강설시험 • 강우시험 • 계측 • 계측기 • 고온시험 • 더미 • 먼지터널시험 • 벨지언로 주행시험 • 사막주행시험 • 사이드 폴 테스트 • 성능 • 성능시험 • 수밀 • 시험 • 실험 • 오류 • 오작동 • 오차 • 작동 • 재시험 • 재실험 • 저마찰로 주행시험 • 저온시험 • 주행시험 • 진동시험 • 충돌시험 • 측정 • 측정기 • 타이어시험 • 테스트 • 평가 • 풍동시험 • 휠 밸런스 • 휠 얼라인먼트 검수 PDI • PDI센터 • 검사 • 검수 • 검증 • 검토 • 규격 • 기능검사 • 납기 • 납품 • 리콜 • 반품 • 발견 • 불량 • 불합격 • 비정상 • 사양 • 상세사양 • 수밀검사 • 수정 • 양호 • 완성 • 이상 • 재검사 • 점검 • 정상 • 타각 • 품질 • 품질관리 • 품질보장 • 품질보증 • 하자 • 합격 위키 : 자동차, 교통, 지역, 산업, 기업, 단체, 업무, 쇼핑, 블록체인, 암호화폐, 인공지능, 개발, 인물, 행사, 일반