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한국컴퓨터㈜
한국컴퓨터㈜(KCI, Korea Computer Inc.)는 한국컴퓨터지주㈜(KCHI)의 자회사로 전자제품 종합제조 전문회사로 전자 제조 서비스(EMS, Electronic Manufacturing Service) 산업을 주로 영위하고 있다. 대표는 강창귀이다.
목차
개요
한국컴퓨터㈜는 1994년에 설립된 후, 국내 전자제품 토탈 제조 전문회사로 발돋움 하였으며 완제품까지 일괄시스템을 구축하였다. 또한 부품조달에서 완제품 생산에 이르기까지 전자제품 제조분야의 전부무을 서비스하고 있다. 특히, 디스플레이 시장은 과거인 음극선관(CRT), 현재인 액정표시장치(LCD) 등과 미래인 유기발광 다이오드(OLED, Organic Light Emitting Diodes)가 공존하고 있는 독특한 시장을 형성하고 있으며 한국컴퓨터㈜는 선도제품인 액정표시장치 텔레비전에 사용되는 액정표시장치 모듈용 부품생산을 주력으로 휴대폰 부품, 네비게이션, 산업용 인버트, 셋톱박스 등 세계 전자산업분야를 선점하는데 회사의 역량을 집중하는 등 한국의 전자 제조 서비스 산업에 선도기업으로서 확고한 위치를 구축해 나가고 있다. 본사는 경북 구미시 임수로 30에 있고 직원은 88명이다.
연혁
- 2012년 10월 : 한국컴퓨터㈜ 상호변경
- 2012년 06월 : 직산공장 준공
- 2012년 03월 : 대통령표창 수상
- 2011년 12월 : 지식경제부장관표창 수상, 수출 2억불탑 수상
- 2010년 05월 : 천안 2사업장 가동
- 2009년 12월 : 삼성전자㈜(Samsung) 액정표시장치 사업부문 협력사 평가 1위
- 2008년 01월 : 경제활성화 대상 수상/충남상공회의소
- 2007년 06월 : 구미공장 분사
- 2005년 08월 : 중국 소주 법인 설립
- 2004년 10월 : 수출 1억불탑 수상 및 대통령 표창수상
- 2004년 01월 : 환경경영체제(ISO14001) 인증 / 08 싱글 피피엠(SINGLE PPM)인증
- 2003년 12월 : 천안공장 준공. 삼성전자㈜ 액정표시장치 총괄거래개시
- 2003년 07월 : 엘에스일렉트릭㈜ 협력업체 등록
- 2002년 01월 : 코스닥 증권시장 등록/매매거래 개시
- 2001년 04월 : 한국트로닉스㈜로 상호변경
- 2000년 06월 : 인쇄회로기판의 드라이 필름 비닐제거용 롤러 특허 회득
- 1999년 06월 : 세계일류 중소기업 선정
- 1998년 11월 : 1,000만 불 수출탑 수상
- 1997년 12월 : 중소 기업청 싱글 피피엠(Single PPM)인증
- 1996년 05월 : 대한민국 산업포장 수장
- 1995년 06월 : 품질보증체제(ISO9002) 인증획득(KPC-QA)
- 1994년 09월 : 한컴전자㈜설립, 제조부문 별도 법인화
- 1988년 06월 : 한국컴퓨터㈜로 상호명 변경
- 1985년 05월 : 구미공장 준공
- 1974년 04월 : 한국상역㈜ 설립[1]
주요 제품
터치 키보드
터치 센서 패널 관련의 핵심부품인 터치키보드의 세부 제품은 MTH-SM930, MTH-ST679, MTH-SR920, MTH-A927P, MTH-IKIBOT, 터치 키로 사용되는 MMH-SM110S이 있다. 생산 공정은 자동 프린터 기계, 납도포 검사장비(SPI), 마운트(MOUNT) 기계, 리플로우(REFLOW) 기계, 에이오아이(AOI) 기계, 로트(LOT) 마케팅 기계, 오토 디스플레이 기계, 수작업, 이앤티(E/T) 테스트, 파이널 검사, 출하 검사, 진공 포장 및 출하 순서대로 이루어진다.
휴대폰용 모듈
액정표시장치의 구동을 책임지는 회로기판 모듈화인 휴대폰용 모듈의 세부 제품은 DM-177TC-10, 휴대 단말기용 디스플레이 모듈 DM-200TC-21, DM-222TC-01, DM-240TC-10, DM-152CC-01, DM-107CC-01이 있다. 생산 공정은 자동 프린터 기계, 납도포 검사장비, 마운트 기계, 리플로우 기계, 에이오아이 기계, 로트 마케팅 기계, 수작업, 이앤티 테스트, 파이널 검사, 출하 검사, 포장 순서대로 진행된다.
텔레비전 엘이디 백라이트
텔레비전 엘이디 백라이트(BLU)의 세부 부품은 LMB400E121L이다. 고객은 루멘스로 엘이디 텔레비전 용 백라이트 유닛이며 확산 렌즈 실장 타입으로 엘이디 실장수 절감과 엘이디 텔레비전 보급화가 가능하다는 특징을 가지고 있다. 지그(JIG) 부착, 땜납(Solder) 인쇄, 쓰리디 납량검사, 엘이디 실장, 리플로우, 에이오아이 검사, 디스펜서(Dispenser), 렌즈 실장, 본드 경화, 외관 검사, 광특성 검사 순서대로 진행된다.
노트 엘이디 백라이트
노트북용 엘이디 백라이트 부품을 생산하고 테블릿 바를 생산하는 제품으로 세부 제품은 LTN101AL03이다. 고객은 에스이씨, 무선 향이고 주요 특징은 테블릿 컴퓨터용 백라이트 유닛이고 고휘도와 사이드 뷰를 가지고 있고 냉음극관(CCFL) 방식보다 기대 수명 증가라는 특징을 가지고 있다. 생산 공정은 연성회로기판(FPC) 투입과 부착, 땜납 인쇄, 쓰리디 납량검사, 엘이디 실장, 리플로우, 에이오아이 검사 순서대로 진행된다.
엘씨디 텔레비전용 부품
빠른 영상에서 끌림 현상을 완벽히 제거하는 특징을 가지고 있다. 생산 공정은 형광 분석기(XRF) 분석, 삼차원 측정기, 원자재 품목별 구분 보관하는 자재창고, 자재 준비, 단품 지그 장착, 로더(Loader), 스크린 프린터, 납도포 검사 장비, 마운터(Mounter), 리플로우, 에이오아이, 육안검사, 피에프티(PFT), 최종 검사 및 출하 검사(O.Q.C), 제품 포장 및 출하 순서대로 진행된다.
산업용 인버터 조립
산업용 인버터 조립(ASSY)은 엘에스일렉트릭㈜에 납품되는 IG5A와 SV004IE5-1가 있다. IG5A는 입출력(I/O) 컨트롤 제품으로 인터페이스 4방향 키의 채택으로 파라미터 설정이 간편하다는 특징이 있다. SV004IE5-1는 접합형 트랜지스터(PNP, NPN)의 두가지 소신호 전원을 제공하고 기존 제품대비 최대 15% 축소된 초소형 사이즈 인버터 제품이다. 생산 공정은 집적 회로(PCB)에 솔더와 본드 인쇄, 집적 회로에 부품 실장 공정, 열품으로 숄더를 융융, 이형 자재 수삽, 집적 회로면에 플럭스(FLUX) 도포, 집적회로면에 솔더링 순서대로 진행된다.
연구소
1994년 한국컴퓨터㈜에서 제조부문을 별도 독립 법인으로 한컴전자㈜로 설립되었고, 1999년 6월 한국산업기술진흥협회(KOITA)로부터 기술부설연구소로 설립 받아 2021년 기준 운영 중에 있다. 주요 업무는 신규 모델 개발, 제조공정 셋업, 개선, 신규 부품 검토 및 분석이다. 한국컴퓨터㈜에서 제조 중인 차량용 네비게이션, 산업용 인버터 등의 설계 단계에서부터 생산성, 양산성, 품질을 감안한 디자인 리뷰를 거쳐 엘피피(LPP)를 할 때 생산, 양산 단계에 이르는 해당 부문별로의 문제점을 분석하여 설계에 반영될 수 있도록 하는 피드백을 통해 경쟁력 있는 제품을 생산할 수 있도록 지원한다. 근무 인원들은 전자 및 기계분야에 대한 경험과 대응력을 갖춘 멤버로 구성되어 양산 기술, 신규공법개발에 주력하고 있고 에스엠티(SMT), 아이엠티(IMT) 등의 기술을 통해 완제품인 네비게이션, 인버터 등을 제조 가능한 기반 기술을 확보하고 있다. 또한 음극선관(CRT) 텔레비전에 사용되는 컨트롤 보드 및 패널에 직접 연결되는 소스 보드를 생산하면서 매출신장에 큰 기여를 하고 있으며 제품 제조 후 기능검사의 중요도가 높아져 해당 기술 확보에 더욱 매진 중이다.
품질 보증 시스템
한국컴퓨터㈜는 자주 품질 보증시스템을 구축하여 7대 항목 감시 단계를 진행하였다. 먼저 초도단계로 초/중/종물 관리, 관리항목(CTQ) 관리, 공정 패트놀 당 문제점을 사전 검출하고 초도품 품질을 확보한다. 그 다음 양산단계로 공정 모니터링, 당일 수리 분석 등이 이루어지고 공정에 대한 감시로 공정 변화 검출/개선 등을 한다. 보증 단계는 제품을 평가하고 부품을 평가하는 단계로 신뢰성과 환경 유해 물질을 확인한다. 이러한 단계들을 통해 고객의 품질 만족도는 향상디고 내부 손실을 감소하는 효과를 불러일으킨다. 그리고 8대 과정을 구축하여 마운트 평가 부품 실장 평가, 솔더링 평가, 구동 데이터 평가, 엑스레이 평가를 하는 초중종물 관리, 에스피아이 최적량 관리, 구동 데이터 평가를 하는 관리항목, 매개변수(Parameter) 사고 방지 시스템, 표적 검사, 사고방지 시스템 구동 데이터의 공정 패트놀, 불량율을 관리하는 공정 모니터링, 기능 불량을 분석하는 당일 수리 분석, 시스템 준수도를 평가하는 감시 단계, 유해 물질을 평가하는 환경 유해 물질 단계와 열충격 테스트를 하는 신뢰성 단계로 이루어져 있다.
- 공정품질 보증 시스템(SMT Process) : 총 5단계로 먼저 인쇄단계는 자동 프린터 설비로 모델은 호라이즌 o2iTSP-1100이고 공정 관리는 인쇄 틀어짐이나 인쇄 미/소/과 도포를 관리한다. 다음은 마운트 단계로 설비는 마운트 #1, #2, #3, #4이고 모델은 CM402, CM402, YV100X이며 공정 관리는 마운트 실장 프로그램 확인과 마운트별 밸런스 설정, 픽업/플레이스 규격 확인, 포인트별 실 좌표 값 확인, 제품실장 상태 확인을 한다. 리플로우 단계는 리폴로우 기계를 설비하여 NIS-2084K, AIS-20-84C 모델과 공정 관리는 측정주기, 상승, 예열, 냉각 시간 등을 관리한다. 에스엠티 비전 및 육안 단계는 비전 검사를 설비로 VQZⅢ-520Pro, VQZⅢ DL 모델을 통해 부품실장 상태 확인, 플랫 검사 및 기타 검사를 하는 단계이다. 피에프티 테스트 단계는 기능 검사로 LFPT-400 모델을 통해 스탑검사, 화면검사 등을 한다.
- 출하 품질 시스템 :
기술 현황
각주
- ↑ 한국컴퓨터㈜ 공식 홈페이지 - http://www.kci.co.kr/index.asp
참고자료
- 한국컴퓨터㈜ 공식 홈페이지 - http://www.kci.co.kr/index.asp
같이 보기
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