사출금형

사출금형

사출금형은 사출 공정에서 사용하는 금형이며 플라스틱 원료를 사용하여 동일한 형태의 제품을 대량으로 생산하기 위한 도구이다. 사출금형은 플라스틱 사출성형을 하는 과정에서 뜨거운 용융수지를 부어 일정한 모양을 만드는 틀이다.

장점

• 높은 표면 조도
• 치수 정밀도 우수
• 높은 생산성 (대량생산에 유리)
• 생산 수량이 많을수록 사출 단가는 떨어짐 (원가 절감)
• 성형품에 따라 다양한 제작 방식을 선택할 수 있음(ex 블로우 성형, 인서트, 이중사출, 진공성형 등)

단점

• 금형 설계 및 제작에 1~2개월 시간 소요.
• 초기 금형 제작이 반드시 필요.
• 금형 비용의 부담이 높음.
• 소량 제작 시 생산성 저하.
• 제품의 수정 및 변경의 어려움.

구조

사출금형 구조

• 로케이트 링( LOCATE RING) : 상고정판 중앙에 사출성형기의 노즐과 금형의 스프루 부시의 중심을 맞추는데 사용.
• 상고정판(UPPER PLATE) : 금형 고정측을 사출기에 체결 시키는 역할.
• 상원판(UPPER CORE PLATE) : UPPER CORE를 안착 시키는 고정반측.
• 하원판(LOWER CORE PLATE) : LOWER CORE를 안착 시키는 가동반측.
• 받침대(SUPPORT PLATE) : 내측 SCORE와 IN CORE를 지지하고, 금형의 처짐 현상을 방지하는 역할.
• 다리(SPACE BLOCK) : 위쪽의 판재들을 지탱하는 역할 및 이젝터 핀이 움직일 수 있는 공간을 만드는 역할.
• 상밀판(UPPER EJECTOR PLATE) : 경사코어를 작동시키고, 이젝트 핀, 리턴 핀, 스프루 로크 핀 등을 지지함.
• 하밀판(LOWER EJECTOR PLATE) : 상밀판과 체결되어 함께 움직이며 상밀판을 지지하는 역할.
• 하고정판(BOTTOM PLATE) : 금형을 사출기에 체결시키는 역할을 하며 사출 압력에 의한 하원판 휨 방지 역할.
• 리턴 핀(RETURN PIN) : 밀판에 고정되어 이젝트 핀, 스푸르 로크 핀 등을 본래의 위치로 돌아가게 끔 하는 역할.
• 이젝트 핀(EJECTOR PIN) : 밀판에 고정되어 성형품을 금형 밖으로 취출하는 역할, 블럭 형태도 존재.
• 스프루 로크 핀(SPRUE LOCK PIN) : 사출 후 성형된 스프루를 스프루 부시 밖으로 당겨 빼는 역할.
• 가이드 핀(GUIDE PIN) : 가동측에 고정되어 상원판과 하원판을 정확하게 맞추기 위한 역할.
• 가이드 부시(GUIDE BUSH) : 가이드 핀에 대한 베어링 역할.
• 스톱 핀 (STOP PIN) : 밀핀과 하고정판 사이에 이물질을 방지하여 고장을 막는 역할.

같이 보기

• 사출
• 제품
• 플라스틱

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