프레스

            (다른뜻) 프레스 (동음이의어)에 대해 보기

유압프레스

프레스(press)는 재료에 힘을 가해서 소성변형시켜 굽힘, 전단, 단면수축 등 가공을 하는 기계이다. 프레스 가공을 간단히 프레스라고도 한다.

[타고] 1개월 단위로 전기차가 필요할 때! 타고 월렌트 서비스

개요

프레스는 주로 금속판에 압축력을 가하여 소성변형시켜 여러 모양을 만들어내는 금가공이 프레스 가공의 대표적인 예이다. 시계, 카메라의 정밀부품에서부터 자동차의 차체에 이르기까지 광범하게 이용된다. 재료는 강판, 동판(銅板), 황동판, 알루미늄판은 물론 플라스틱, 섬유 등도 쓰인다. 특별히 가열하지 않고 가공할 수 있고 짧은 시간에 정확한 치수, 모양으로 가공할 수 있으며 교환성이 있고 대량생산에 적합하다. 프레스 가공의 종류에는 커터(cutter)로 소정의 모양으로 절단하는 절단 가공, 다이(die)와 펀치(punch)로 필요한 모양을 따내는 따내기 가공, 재료를 필요한 모양으로 구부리는 굽힘 가공, 원통, 각통 등과 같은 바닥이 있고 이음매가 없는 용기를 만드는 드로잉 가공 등이 있다.

프레스는 2개 이상의 서로 대응하는 공구를 사용하여 공구 사이에 금속 또는 비금속 판재를 놓고 강한 힘으로 가압하여 전단, 굽힘, 드로잉, 압축 가공을 하는 기계를 말한다. 프레스는 동력원의 작동 기구, 구조 및 가공 방법, 프레임 형식에 따라 분류 기준이 다르지만 일반적으로 동력원의 작동 기구에 따라 분류하고 있다. 프레스의 효율은 가압 능력을 톤(ton)으로 표시한다. 프레스 기계의 종류는 압축력을 발생시키는 구조에 따라 기계식 프레스와 유압식 프레스로 구별된다. 기계식 프레스는 전동기의 동력을 기어, 크랭크 등의 기구로 압축력을 발생시켜 가공 작업을 하는 것이며 그중에서 많이 사용되는 것은 크랭크프레스이다. 기계 프레스는 전동기로 큰 플라이휠을 회전시켜 회전 에너지의 일부를 이용해서 가공 작업을 한다. 이 밖에 마찰 프레스, 토글 프레스 등 많은 종류가 있다. 액압(液壓) 프레스는 유압을 이용해서 압축 동작을 하는 것이다. 이 밖에도 수압식, 유압식, 기압식(氣壓式)이 있다.

동력원의 작동 기구에 따른 분류

크랭크 프레스

편심 프레스

인력 프레스 기계

수동 프레스로서 스크루 프레스, 수동 편심 프레스가 있으며 레버 조작 구조인 족답 프레스가 있고 얇은 판재 펀칭에 이용된다.

동력 프레스 기계

기계 프레스

기계의 동력을 이용하여 크랭크 등의 기구로 슬라이드(램)를 작동시키는 프레스이다.

• 크랭크 프레스(CRANK PRESS, POWER PRESS) : 크랭크축과 연결봉의 조합으로 축의 회전운동을 직선운동으로 전환시켜 가압하는데 일명 파워 프레스라고도 한다. 제작이 쉽고 스트로크 하단 위치가 정확하게 결정되며 슬라이드(램) 운동 곡선이 비교적 무난하고 각종 가공에 유리하여 가장 많이 사용되고 있다.
• 편심 프레스(ECCENTRIC PRESS) : 클러치의 작동에 따라 편심 주축이 회전하며 그 일단에 상하운동하는 슬라이드(램)가 있고 형틀을 고정하여 가공하는 프레스이다. 주용도는 뽑기 작업, 블랭킹, 펀칭 가공 등이 있다.
• 토글 프레스(TOGGLE PRESS) : 크랭크의 회전운동을 다수의 링크장치로 펀치에 전달하도록 한 프레스이며 순간적인 충격을 주지 않고 가공 행정의 끝에서 큰 힘을 발생시킨다. 주용도는 블랭킹, 압인, 압출가공 등이 있다.
• 너클 프레스(KNUCLE PRESS) : 플라이휠의 회전운동을 크랭크 기구에 의해 직선운동으로 바꾸고 이를 너클 기구를 이용하여 슬라이드(램)를 상하로 직선운동시키는 프레스이며 하사점 부근에서 속도가 매우 느려지는 특징이 있다. 주용도는 압인, 냉간단조 등이 있다.
• 마찰 프레스(FRICTION PRESS) : 플라이휠의 회전력을 마찰차에 전달하며 나사축 바퀴를 마찰차와 접촉시켜 나사축의 회전으로 슬라이드(램)를 상하로 작동시키면서 가공력을 얻는 프레스로 가공정도가 좋지 않고 생산속도도 느리다. 주용도는 굽힘, 성형 가공 등이 있다.

액압 프레스

유체의 압력에 의해 슬라이드(램)를 작동시키는 프레스로 수압, 유압, 공압 프레스가 있다. 2개 이상의 서로 대응하는 공구(금형, 전단 날 등)를 사용하여 그 공구 사이에 금속 또는 비금속 등의 가공재를 놓고, 유체의 압력에 의하여 슬라이드를 작동시켜 공구가 가공제를 강한 힘으로 압축시킴으로써 압축, 절단, 천공, 굽힘, 드로잉 등 가공을 하는 성형기계이다. 프레스 기계에서 유압이 많이 응원되고 있는 이유는 다른 방법에서 얻을 수 없는 강력한 힘을 간단히 얻을 수 있고 속도의 조절을 용이하게 할 수 있으며 원격조작이나 자동조작이 가능한 것 등 유압 응용기구가 갖는 특징이 그대로 프레스에서 요구되는 기능에 적합하기 때문이다.

특징은 아래와 같다.

• 작동 행정을 임의로 조정할 수 있다.
• 행정에 관계없이 가공력을 가진다.
• 큰 용량의 가공이 가능하다.
• 과부하가 발생하지 않는다.

기계 프레스와 액압 프레스의 비교

항목	기계 프레스	액압 프레스
생산속도	빠름	느림
스트로크	600~1000(mm)	기계 프레스보다 제한이 적음
스트로크의 변화	변화를 주기 힘듦	변화를 줄 수 있음
스트로크 종단 위치결정	정확	부정확
가압 속도 조절 유무	무	유
가압력 조절	어려움	쉬움
가압력 유지 유무	무	유
과부하 유무	유	무
보수 유지	용이함	유체 누출 등에 주의가 필요함
프레스의 최대 능력	4,000t(판금), 9,000t(단조)	200,000t(단조)

프레임 형식에 따른 분류

C형 프레임 프레스 기계

프레임의 전면이 C형으로 개방되어 있으며 슬라이드(램)의 위치가 프레스 중심보다 앞쪽에 위치한 프레스이다. 200t 이하의 소형 프레스에 주로 사용되며 소재의 취급이 용이하나 앞 벌어짐 현상이 발생할 우려가 있다.

H형 프레임 프레스 기계

프레임의 형상이 상자형이며 슬라이드(램)의 위치가 프레스의 중심에 있는 프레스이다. 300t 이상의 중대형 프레스에 주로 사용되며 구조가 안정적이라서 앞 벌어짐이 발생하지 않는다.

4주형 프레임 프레스 기계

프레스의 상부구조인 크라운 부위와 하부구조인 베드 부위가 4개의 기둥에 의해 지지되는 프레스이다. 특수 용도로 사용하는 프레스로 주로 소형 프레스에 적용되며 금형의 취급이 용이하고 유압 성형에 적합하다. 사면이 개방되어 있어 금형 탈부착이 용이하고 유압 유니트를 프레임 상부 또는 후면에 설치함으로써 소형화가 가능하다.

구조 및 가공방법에 따른 분류

슬라이드(램) 개수에 따른 분류

• 단동 프레스 : 슬라이드(램) 개수가 1개인 프레스.
• 복동 프레스 : 슬라이드(램) 개수가 2개인 프레스로 블랭킹과 드로잉을 동시에 하거나 딥 드로잉, 복잡한 굽힘 작업에 사용되는 프레스이다. 요즘은 복동 프레스가 점차 줄어드는 추세로 이는 드로잉 가공이 다이 쿠션의 발달로 인해 대부분의 가공을 단동 프레스에서 충분히 수행할 수 있기 때문이다.
• 3동 프레스 : 정밀 전단을 위한 파인 블랭킹 프레스가 여기에 속한다.

특수 프레스

전단기(SHEARING PRESS)

판재를 블레이드(직선 날)를 이용하여 원하는 형상으로 절단하는 프레스로 더블 크랭크 프레스가 대표적이다.

절곡기(PRESS BRAKE)

넓은 판재를 직선으로 굽히기 위한 전용기이다.

파인 블랭킹 프레스(FINE BLANKING PRESS)

정밀 전단을 위한 프레스이다.

다이 스포팅 프레스(DIE SPOTTING PRESS)

프레스 금형 제작이 완료되면 시험작업을 하면서 금형의 수정을 용이하게 하기 위한 시험작업용 프레스로 프레스에 금형이 장착된 상태에서도 수정, 보완이 가능하다.

트랜스퍼 프레스(TRANSFER PRESS)

1대에 프레스에 여러 대의 금형을 설치하고 금형과 금형 사이를 이송 장치에 의해 소재를 자동으로 이동시키면서 연속 작업을 할 수 있도록 하는 전용의 프레스로 박판 제품 성형에 유리하다.

크랭크리스 프레스(CRANKLESS PRESS)

크랭크 프레스와 마찬가지로 회전운동을 직선운동으로 바꾸어 슬라이드(램)에 전달하는 방식은 동일하지만 하중 능력과 강성을 높이기 위해 크랭크가 아닌 직선의 회전축과 편심 캠으로 구성된 회전 기구를 사용한 프레스이다.

OBI 프레스(OPEN BACK INCLINABLE PRESS)

프레스의 후면이 개방되어 있어 제품 취출을 쉽게 할 수 있고 프레스 프레임을 경사지게 할 수 있어 중력에 의해 제품이 쉽게 미끄러질 수 있도록 하여 슈트(CHUTE)가 필요 없는 크랭크 프레스이다. 150t 이하의 중소형 프레스에 많이 사용되고 있는 단동식 C 프레임 프레스이다.

멀티 슬라이드 포머(MULT-SLIDE FORMER)

박판재의 스프링, 링, 전자 부품류 등 복잡한 굽힘 가공의 제품일 경우 같은 반경 방향으로 여러 개의 슬라이드(램)에 펀치를 부착시켜 순차적으로 성형하면서 완성품을 만드는 성형기이다.

프레스의 능력과 사양

능력

• 하중(압력) 능력(t) : 프레스 가공에 있어 크랭크축, 슬라이드(램), 본체 등이 안전하게 견딜 수 있는 최대 하중을 톤(t)으로 표시한다.
• 토크 능력(mm) : 하중 능력의 발생이 가능한 위치를 하사점으로부터 떨어진 거리이다. 프레스 가공을 할 때 최대 하중이 토크 능력 이내에 있도록 금형을 설치하는 것이 중요하다.
• 일의 능력(kg•m, t•mm) : 1회 가공에 사용할 수 있는 최대 일의 양이다. 딥 드로잉의 경우에는 프레스의 능력 검토에 이용한다.

사양

• 다이 높이(DIE HEIGHT) : 프레스의 슬라이드(램) 높이를 하사점으로 내리고 슬라이드(램) 조절 나사를 이용하여 슬라이드(램)의 위치를 최대로 올린 상태에서 볼스터 윗면에서부터 슬라이드(램) 밑면까지의 거리이다. 프레스에 금형을 실제로 설치 가능한 공간을 말한다.
• 셔트 높이(SHUT HEIGHT) : 금형의 높이가 너무 높아 프레스에 설치하기 어려울 경우 볼스터를 떼고 프레스 베드 위에 직접 금형을 설치할 수 있는데 이때 슬라이드(램) 밑면에서 베드 사이의 거리를 말한다.
• 슬라이드(램) 조절량 : 금형을 프레스에 설치할 때 금형의 높이에 맞춰서 볼스터 윗면 사이에 거리를 조절하여 슬라이드와 금형이 접촉되도록 해야 한다. 크랭크 프레스에서는 커넥팅 로드에 나사에 의한 높이 조절장치가 있고 조절할 수 있는 길이를 슬라이드(램) 조절량이라 한다.
• 스트로크수(SPM, 행정수) : 슬라이드(램)가 1분 동안 상하로 움직일 수 있는 횟수이다. 크랭크 축의 매분 회전수와 동일하며 소형은 30~80(spm), 대형은 10~30(spm) 정도이다.
• 스트로크(행정) : 슬라이드(램)의 최대 운동 거리로서 가공할 수 있는 제품의 최대 높이가 결정된다.

안전장치

비상 정지 스위치

누름 버튼으로 작동된 이후 수동으로 복귀시킬 때까지 회로가 자동으로 복귀되지 않고 슬라이드(램)를 시동 상태로 복귀한 것이 아니면 슬라이드(램)가 작동되지 않는 구조이다.

키락(KEY LOCK)

일종의 전환 키 스위치로 주전 동기의 통전을 ON/OFF하는 장치로 키를 작업자가 가지고 있는 한 주전동기의 운전을 할 수 없어 안전하다.

안전 블록 및 안전 플러그

슬라이드(램) 및 상부 금형 등의 무게를 지탱할 수 있는 강도 유지한다. 안전 블록 사용 시 슬라이드(램) 불시 작동 방지를 위한 인터록 기능이 구비한다. 기계 프레스에서 볼스터 각 변의 길이가 1,500mm 미만이거나 다이 높이가 700mm 미만이면 안전 플러그 또는 키락으로 대체 가능하다. 안전 플러그는 각 조작 위치마다 비치하고 구조상 안전 블록 설치가 곤란한 경우 슬라이드(램) 록킹 핀 방식 가능하다.

오버 런 감시장치

구동 장치에 결함이 발생되면 즉시 정지 신호를 보내고 결함이 제거될 때까지 가동 중지한다. 급정지가 필요 없는 전용 프레스, 자동 급송 프레스는 예외이다. 클러치, 브레이크 작동용 전환 밸브의 배기구 배출 저항 증가 시, 브레이크 패드의 마모 및 오일 등의 불순물 유입으로 브레이크 성능 저하 시 작동한다.

재가동 방지 장치

1행정 후 정지가 안되고 계속해서 행정이 진행되는 것을 재가동이 된다고 하고 재가동을 멈추게 하는 장치로 연속 행정 선택 시에는 작동하지 않는다.

1행정 1정지장치

프레스 작동 후 누름 버튼 등을 계속 누르고 있어도 슬라이드(램)가 1행정의 작업을 마치고 작동하기 전 위치에서 정지하는 장치이며 상사점 정지기구와 연결하여 사용할 수 있다.

급정지 장치

위험 또는 이상을 해당 프레스가 검출하여 자동으로 슬라이드(램)의 운동을 즉시 정지시키는 장치이다. 급정지 장치가 작동 후에는 안전상태로 복귀하여도 재기동 조작을 하지 않으면 슬라이드(램)가 작동하지 않도록 하는 재가동 방지 장치가 구비되어야 한다.

참고자료

• 〈유압프레스〉, 《나무위키》
• 〈프레스(press)〉, 《네이버 지식백과》
• 〈프레스 종류 및 구조 한국산업안전공단 안전인증실〉, SlidePlayer
• 〈제2장 프레스 기계〉, 《케이스 제작》, 2020-04-23

같이 보기

• 가공
• 재료
• 굽힘
• 시계
• 카메라
• 금속
• 자동차
• 차체
• 강
• 동
• 알루미늄
• 플라스틱

이 프레스 문서는 자동차 제조에 관한 글로서 검토가 필요합니다. 위키 문서는 누구든지 자유롭게 편집할 수 있습니다. [편집]을 눌러 문서 내용을 검토·수정해 주세요.

자동차 : 자동차 분류, 자동차 회사, 한국 자동차, 독일 자동차, 유럽 자동차, 미국 자동차, 중국 자동차, 일본 자동차, 전기자동차, 자동차 제조 □■⊕, 자동차 부품, 자동차 색상, 자동차 외장, 자동차 내장, 자동차 전장, 자동차 부품 회사, 배터리, 배터리 회사, 충전, 자동차 판매, 자동차 판매 회사, 자동차 관리, 자동차 역사, 자동차 인물 자동차 제조 기술 • 기술력 • 단종 • 마이너체인지 • 모델체인지 • 배지 엔지니어링(리뱃징) • 아이코닉 모델 • 연식변경 • 자동차 • 자동차 제조 • 제조 • 페이스리프트 • 풀체인지 • 플래그십 설계 CMF • VR모델 • 공기역학 • 기능 • 기능디자인 • 기능성 • 드로잉 • 디자이너 • 디자인 • 라인업 • 러기드 • 럭셔리 • 렌더링 • 리뷰 • 마닐라지 • 모델 • 모형 • 목업 • 미니멀리즘 • 비스포크 • 산업 디자이너 • 산업디자인 • 샘플 • 샤시디자인 • 설계 • 스케치 • 스타일 • 스타일리시 • 스포티 • 시각디자인 • 시제품 • 실내디자인 • 실루엣 • 실물 • 실외디자인 • 심미성 • 에어로 다이내믹 • 인디오더 • 인사이드 아웃 • 자동차 디자인 • 자동차 디자이너 • 자동차 설계 • 제품디자인 • 제품 디자이너 • 클레이 • 클레이모형 • 테이프 • 테이프 드로잉 • 트라이아웃카 • 트렌디 • 패밀리룩 • 흐름도 프레스 가스절단 • 강 • 강도 • 강철 • 강판 • 고장력 • 고장력강 • 관재 • 구멍 • 굽힘 • 균열 • 금속 • 금속판 • 금형 • 금형기 • 납접 • 네킹 • 노칭 • 단조 • 드로잉 • 리스트라이킹 • 마킹 • 모양 • 모재 • 버링 • 벌징 • 벤딩 • 변형 • 보론강(붕소강) • 봉재 • 부재 • 블랭킹 • 비딩 • 사출 • 사출금형 • 사출금형기 • 사출기 • 성형 • 세퍼레이팅 • 셰이빙 • 소성 • 소성가공 • 소성변형 • 쇠 • 쇳물 • 스웨이징 • 슬로팅 • 슬리팅 • 시밍 • 아이어닝 • 아크절단 • 알루미늄 • 압연 • 압인 • 압접 • 압착 • 압축 • 압축가공 • 압축력 • 압출 • 업세팅 • 엠보싱 • 용가재 • 용접 • 용접봉 • 융접 • 익스팬딩 • 인발 • 인장력 • 장력 • 재드로잉 • 재료 • 전단 • 전단기 • 전단력 • 전단면 • 절단 • 정밀 블랭킹 • 제련 • 제련소 • 제진강판 • 제철 • 제철소 • 주름 • 철 • 철강 • 철강업 • 철판 • 초고장력 • 초고장력강 • 충격압출 • 컬링 • 컷오프 • 탄성 • 탄성변형 • 트리밍 • 틀 • 판 • 판금 • 판재 • 패널 • 퍼포레이팅 • 펀치 • 펀칭 • 프레스 • 프레스가공 • 플래팅(스트레이트닝) • 플랜징 • 피어싱 • 합금 • 헤딩 • 형상 • 형재 • 형체 • 형태 • 형틀 도장 CMYK • RGB • 건조 • 고온도장 • 광선 • 광원 • 광택 • 광택제 • 구도막 • 구도막 제거 • 굽기 • 그림자 • 기포 • 농담 • 도금 • 도료 • 도료컵 • 도막 • 도막두께 • 도막두께 측정기 • 도색 • 도장 • 도장막 • 도장면 • 도장부위 • 도장장비 • 도포 • 독성 • 두께 • 롤러 • 마스킹 • 마스킹 테이프 • 명도 • 명암 • 무광 • 무광크롬 • 무늬 • 물감 • 미술 • 박리 • 반광 • 반사 • 반투명 • 발색 • 방청 • 배색 • 배합 • 백화현상 • 변색 • 보수도막 • 부식 • 분말 • 분무기 • 분사 • 분사장치 • 분진 • 분체도장(파우더코팅) • 불투명 • 불투명도 • 붓 • 붓펜 • 블렌딩 • 블렌딩 도장 • 빛 • 상도 • 상도도장 • 상수 • 상수도 • 색 • 색깔 • 색배합표(조색표) • 색상 • 색소 • 색조 • 색채 • 서페이서 • 소부 • 소부도장 • 스월마크 • 스크래치 • 스프레이 • 스프레이건 • 시너 • 실러 • 실러공정 • 아노다이징 • 안료 • 액체도장 • 액체소부도장 • 양감 • 언더코팅 • 에어브러시 • 열처리 • 염료 • 염색 • 오수 • 오폐수 • 오픈포어 • 용매(솔벤트) • 용액 • 용제 • 외관 • 요철 • 워터스팟 • 원색 • 유광 • 은폐력 • 음영 • 자연건조 • 재도장 • 저온도장 • 전색제 • 전착 • 전착도료 • 전착도장 • 전처리공정 • 점도 • 접착 • 접착력 • 조색 • 조색제 • 중도 • 중도도장 • 질감 • 착색 • 착색제 • 채도 • 채색 • 칠 • 침적 • 코팅 • 코팅막 • 크롬도금 • 클리어코트 • 탈색 • 투명 • 투명코팅막 • 트리거 • 틴팅(썬팅) • 팔레트 • 퍼티 • 페인트 • 페인팅 • 펜 • 폐수 • 표면 • 표면경화 • 표면처리 • 프라이머 • 피도물 • 피막 • 하도 • 하도도장 • 하수 • 하수도 • 하이그로시 • 화성처리 • 환풍기 • 희석 부품제작 3D 프린터 • 3D 프린팅 • 금속가공 • 기가캐스팅 • 기계가공 • 드릴링 • 리밍 • 메가캐스팅 • 모듈 • 모듈화 • 부품제작 • 소결 • 스폿페이싱 • 엔진조립 • 연마 • 옵션 • 절삭 • 절삭가공 • 절삭공구 • 주물(다이캐스팅) • 주조 • 주형 • 치수 • 카운터보어 • 카운터싱크 • 캐스팅 • 탭핑(탭가공) • 하이퍼캐스팅 의장조립 JIS • JIT • 골격 • 밀봉 • 반조립 • 배관 • 배선 • 부품조립 • 의장 • 의장라인 • 의장모듈 • 의장부품 • 의장조립 • 이동조립 • 장착 • 재조립 • 접합 • 조립 • 조립공장 • 조립라인 • 조립품 • 차체 • 차체조립 • 컨베이어 벨트 • 탑재 • 토요타 생산 시스템(TPS) • 패키징 • 포드시스템 • 프레임 • 회선 시험 강설시험 • 강우시험 • 계측 • 계측기 • 고온시험 • 더미 • 먼지터널시험 • 벨지언로 주행시험 • 사막주행시험 • 사이드 폴 테스트 • 성능 • 성능시험 • 수밀 • 시험 • 실험 • 오류 • 오작동 • 오차 • 작동 • 재시험 • 재실험 • 저마찰로 주행시험 • 저온시험 • 주행시험 • 진동시험 • 충돌시험 • 측정 • 측정기 • 타이어시험 • 테스트 • 평가 • 풍동시험 • 휠 밸런스 • 휠 얼라인먼트 검수 PDI • PDI센터 • 검사 • 검수 • 검증 • 검토 • 규격 • 기능검사 • 납기 • 납품 • 리콜 • 반품 • 발견 • 불량 • 불합격 • 비정상 • 사양 • 상세사양 • 수밀검사 • 수정 • 양호 • 완성 • 이상 • 자동차 안전도 평가 • 재검사 • 점검 • 정상 • 타각 • 품질 • 품질관리 • 품질보장 • 품질보증 • 하자 • 합격 위키 : 자동차, 교통, 지역, 산업, 기업, 단체, 업무, 쇼핑, 블록체인, 암호화폐, 인공지능, 개발, 인물, 행사, 일반

산업 : 산업, 산업혁명, 기술, 제조, 기계 □■⊕, 전자제품, 건설, 유통, 서비스, 에너지, 전기, 소재, 원소, 환경, 직업, 금융, 금융사 기계 가스터빈 • 거중기 • 건설장비(건설기계) • 공작기계 • 공조기계 • 기계 • 기계가공 • 기계장치 • 기계화 • 낚싯대 • 날개 • 내연기관 • 냉동기계 • 농기계 • 단조기계 • 도르래 • 돛 • 로봇 • 로켓 • 리어카(손수레) • 모터 • 목공기계 • 물레 • 물레방아 • 밀링머신 • 바퀴 • 발전기 • 방적기 • 방직기 • 방향키 • 베틀 • 보링머신 • 보일러 • 생산기계 • 선반 • 수레 • 수력터빈 • 수송기계 • 스태빌라이저 • 슬랫 • 시계 • 실린더 • 양수기 • 엔진 • 연삭기 • 열교환기 • 열기관(열원동기) • 왕복기관 • 외연기관 • 용광로 • 운반기계 • 자동판매기(자판기) • 작업기계 • 장치 • 저항기 • 제설기계 • 제조기계 • 제트기관 • 증기기관 • 진공펌프 • 체중계 • 축전기 • 크로노미터 • 터빈 • 펌프 • 평삭기 • 포장기계 • 풍동 • 풍력발전기 • 풍차 • 프레스 • 프로펠러 • 플랩 • 피스톤 • 호브반 • 히트펌프 도구 가위 • 갈고리 • 고무자석 • 공구 • 관 • 괭이 • 그물 • 기구 • 기기 • 기어(톱니바퀴) • 끌 • 나사 • 나사골 • 나사산 • 날 • 낫 • 너트(암나사) • 네오디뮴 자석 • 니퍼 • 다이 • 대패 • 도구 • 도기 • 도끼 • 도자기 • 드라이버 • 드릴 • 라쳇렌치 • 렌치 • 리머 • 리벳 • 마이크로미터 • 망치 • 면도칼 • 못 • 몽키스패너 • 바이스 • 밧줄 • 베어링 • 벨트 • 병 • 병따개 • 복스 • 복스알 • 볼트(수나사) • 부속품 • 부품 • 브래킷 • 브러시 • 비트 • 빗면 • 사마륨 코발트 자석 • 사포 • 삽 • 샤클 • 석기 • 선재 • 소켓렌치 • 손톱깎이 • 솔 • 송곳 • 쇠망치 • 쇠지렛대(빠루) • 수동공구 • 숫돌 • 스테이플러 • 스패너 • 스프링(용수철) • 식칼 • 쐐기 • 알니코 자석 • 열쇠 • 영구자석 • 오함마(큰망치) • 와셔 • 용기 • 원통 • 육각렌치 • 자 • 자기 • 자물쇠 • 자석 • 작두 • 장도리 • 장비 • 저울 • 전기톱 • 전동공구 • 전동드라이버 • 전동드릴 • 전동사포 • 전동전지가위 • 전자석 • 전자저울 • 전지가위 • 절삭공구 • 줄 • 줄자 • 지레 • 지렛대 • 진자 • 집게 • 철기 • 철브러시 • 철사 • 청동기 • 체인 • 축 • 축바퀴 • 칼 • 캘리퍼스 • 커터 • 커터칼 • 커플링 • 컴파스 • 클램프 • 키 • 탭 • 토기 • 톱 • 톱니 • 통 • 파이프 • 파이프렌치 • 페라이트 자석 • 펜치(뺀찌) • 풀러 • 플라이어 • 해머 위키 : 자동차, 교통, 지역, 산업, 기업, 단체, 업무, 쇼핑, 블록체인, 암호화폐, 인공지능, 개발, 인물, 행사, 일반